本實(shí)用新型涉及一種雙層外濾式脈沖清灰除塵器，該除塵器為上下雙層結(jié)構(gòu)，上下兩層的除塵倉室有上下兩個獨(dú)立的進(jìn)出風(fēng)接口，該除塵器由上下兩個完全獨(dú)立的除塵功能區(qū)組成，每個除塵功能區(qū)被分割為若干功能部，上部除塵功能區(qū)包括上部凈氣室、上部過濾室、上部灰斗、上部氣道；下部除塵功能區(qū)包括下部凈氣室、下部過濾室、下部灰斗、下部氣道；上部灰斗與下部凈氣室沿水平方向間隔布置，上部灰斗與下部凈氣室之間的分割壁板共用，上部除塵功能區(qū)與下部除塵功能區(qū)之間通過分割壁板分割。優(yōu)點(diǎn)是：采用上下兩層結(jié)構(gòu)，在保證過濾面積的同時不增加除塵器的占地面積，解決了環(huán)保用地緊張及除塵器建設(shè)投資過高的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種除塵器，尤其涉及一種雙層外濾式脈沖清灰除塵器。

背景技術(shù)

人類面臨的環(huán)境壓力日益嚴(yán)重，含塵氣體凈化后的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，過濾式除塵器應(yīng)用日趨廣泛。為了滿足崗位粉塵的標(biāo)準(zhǔn)，吸塵點(diǎn)的風(fēng)量不斷提高；為了滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾式除塵器的過濾風(fēng)速不斷降低。大風(fēng)量，低過濾風(fēng)速，使得除塵器的占地面積及除塵器的建設(shè)投資不斷增加。老舊廠區(qū)前期規(guī)劃的環(huán)保用地已經(jīng)無法滿足目前超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙層外濾式脈沖清灰除塵器，解決現(xiàn)有除塵器占地面積大；單位過濾面積消耗鋼材數(shù)量大。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙層外濾式脈沖清灰除塵器，該除塵器由上下兩個完全獨(dú)立的除塵功能區(qū)組成，每個除塵功能區(qū)被分割為若干功能部，上部除塵功能區(qū)包括上部凈氣室、上部過濾室、上部灰斗、上部氣道；下部除塵功能區(qū)包括下部凈氣室、下部過濾室、下部灰斗、下部氣道；上部灰斗與下部凈氣室沿水平方向間隔布置，上部灰斗與下部凈氣室之間的分割壁板共用，上部除塵功能區(qū)與下部除塵功能區(qū)之間通過分割壁板分割；

上部氣道被傾斜布置的鋼板分割為楔形的凈氣道及楔形的塵氣道；上部灰斗與上部過濾室相通；上部凈氣室與上部過濾室由花板分割形成，過濾單元安裝在花板的底部，上部過濾室的含塵氣體通過過濾單元被過濾后進(jìn)入上部凈氣室；

所述的上部凈氣室與下部凈氣室、上部過濾室與下部過濾室、上部灰斗與下部灰斗、上部氣道與下部氣道的結(jié)構(gòu)相同。

所述的上部凈氣室、上部過濾室、上部灰斗由上至下設(shè)置；上部氣道的塵氣道與上部灰斗連接；上部凈氣室與上部氣道的凈氣道連接。

所述的上部灰斗與上部氣道的塵氣道通過塵氣閥門連接；所述的上部凈氣室與上部氣道的凈氣道通過凈氣閥門連接。

所述的下部凈氣室、下部過濾室、下部灰斗由上至下設(shè)置；下部氣道的塵氣道與下部灰斗連接；下部凈氣室與下部氣道的凈氣道連接。

所述的下部灰斗與下部氣道的塵氣道通過塵氣閥門連接；所述的下部凈氣室與下部氣道的凈氣道通過凈氣閥門連接。

所述的上部氣道設(shè)置在上部過濾室之間；下部氣道設(shè)置在下部過濾室之間。

所述的過濾單元由若干濾袋或?yàn)V筒組成。

所述的塵氣道下方為棱錐結(jié)構(gòu)，并在棱錐下方連接90度彎頭。

還包括螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)安裝在上部灰斗、下部灰斗的底部。

在上部灰斗、下部灰斗的側(cè)壁板上安裝有灰斗檢修門；在上部凈氣室、下部凈氣室的側(cè)壁板上安裝有凈氣室檢修門；在上部過濾室、下部過濾室的側(cè)壁板上安裝有過濾室檢修門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：