本實用新型所設計的鏡架加工雙刀頭機構，包括驅動刀具轉動的刀軸，至少兩副刀軸設置在刀頭輪換板，所述的刀頭輪換板呈豎直狀態(tài)，刀頭輪換板正面設置刀軸，刀頭輪換板背面連接刀頭輪換軸，且所述的刀軸以刀頭輪換板的旋轉圓心為對稱中心點對稱設置；所述的刀頭輪換軸設置在刀頭Y軸平移臺上，刀頭輪換軸的外表面設有螺旋槽，在刀頭Y軸平移臺上還設有輪換驅動裝置，輪換驅動裝置的移動端連接輪換驅動塊，輪換驅動塊設置刀頭Y軸平移臺的輪換驅動滑軌內，且輪換驅動塊的一部分伸入到刀頭輪換軸的螺旋槽內以驅動刀頭輪換軸轉動。這種結構的特點是，利用螺旋槽的結構將平移運動轉換為旋轉運動，從而驅動刀頭輪換板的轉動，實現(xiàn)刀軸的輪換。

技術領域

本實用新型涉及一種數(shù)控機床的刀頭機構，特別是一種鏡架加工雙刀頭機構。

背景技術

眼鏡架的生產一般是通過對板材的銑削磨刨等工序在數(shù)控機床上完成。由于鏡架上的曲面較多一般通過五軸加工設備加工。這種五軸加工設備一般只具有一個刀頭，一次只能完成一道工序的加工，針對不同的曲面加工時需要較長的換刀時間，另一方面，由于加工夾具的限制，一次裝夾只能加工鏡架板材的一個表面（上底面或下底面），也進一步的影響了加工效率

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種具有兩個旋轉刀軸，能輪換使用加工的鏡架加工雙刀頭機構。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的鏡架加工雙刀頭機構，包括驅動刀具轉動的刀軸，至少兩副刀軸設置在刀頭輪換板，所述的刀頭輪換板呈豎直狀態(tài)，刀頭輪換板正面設置刀軸，刀頭輪換板背面連接刀頭輪換軸，且所述的刀軸以刀頭輪換板的旋轉圓心為對稱中心點對稱設置；所述的刀頭輪換軸設置在刀頭Y軸平移臺上，刀頭輪換軸的外表面設有螺旋槽，在刀頭Y軸平移臺上還設有輪換驅動裝置，輪換驅動裝置的移動端連接輪換驅動塊，輪換驅動塊設置刀頭Y軸平移臺的輪換驅動滑軌內，且輪換驅動塊的一部分伸入到刀頭輪換軸的螺旋槽內以驅動刀頭輪換軸轉動。這種結構的特點是，利用螺旋槽的結構將平移運動轉換為旋轉運動，從而驅動刀頭輪換板的轉動，實現(xiàn)刀軸的輪換。

進一步的方案是，所述的刀頭Y軸平移臺上設有輪換板鎖緊伸縮裝置，在輪換板鎖緊伸縮裝置內設有可伸縮的輪換板鎖緊頭，在刀頭輪換板的背面設有輪換板鎖緊槽，輪換板鎖緊槽的位置與刀軸的工作位置配合，所述的輪換板鎖緊頭能伸入到輪換板鎖緊槽內以固定刀頭輪換板；所述的輪換板鎖緊伸縮裝置的外殼上還固定有輪換板緩沖擋塊，輪換板的背面設有輪換板彈性緩沖頭，所述的輪換板彈性緩沖頭與輪換板緩沖擋塊的位置對應。通過設置各種保護模塊，保證刀軸的位置，從而使得加工精度不受旋轉輪換的影響。

更進一步的方案是，所述的刀頭輪換板的側面設有可升降的鏡架翻面夾，鏡架翻面夾的升降方向與刀軸平行，鏡架翻面夾的開口方向為豎直開口，即鏡架翻面夾可以夾住豎直狀態(tài)下的板材，從而為鏡架翻面提供可能性。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型設計的鏡架加工雙刀頭機構，其具有刀軸輪換的功能，在一個刀軸工作時，另一個刀軸可以完成換刀工作，從而避免了換刀對加工效率帶來的不利影響。同時設置了各種保護結構保證刀軸輪換后的位置精確性，避免輪換對加工精度的影響。進一步的其還設置了鏡架翻面夾從而達到了完成鏡架第6個面的加工目的。綜上所述本實用新型具有設計合理，加工效率高的特點。

附圖說明

圖1是實施例1主視圖。

圖2是實施例1俯視圖。

圖3是實施例1剖視圖。

圖4是實施例1刀頭輪換板后視圖。

圖5是實施例1刀頭輪換軸立體圖

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例1。