本實用新型公開了一種自動剪水口機器，其包括有機體、上切刀模組、壓緊氣缸、剪切氣缸、切刀、切刀移動支架、豎直和水平直線滑塊、豎直和水平直線滑塊導軌、壓柱；所述壓緊氣缸、剪切氣缸固定在所述機體的上部；所述豎直直線滑塊導軌固定在所述機體的兩側(cè)內(nèi)部，所述豎直直線滑塊安裝在所述豎直直線滑塊導軌上，所述上切刀模組安裝在所述豎直直線滑塊上；所述水平直線滑塊導軌固定在所述上切刀模組上，所述水平直線滑塊安裝在所述水平直線滑塊導軌上，所述切刀移動支架安裝在所述水平直線滑塊上；所述切刀固定在所述切刀移動支架下部；所述壓柱安裝在所述上切刀模組底部。該自動剪水口機器能夠?qū)崿F(xiàn)自動快速對產(chǎn)品注塑水口的完美切除。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注塑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種自動剪水口機器。

背景技術(shù)

進入21世紀以來，自動化設備的應用已成為大部分企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，擁有自動化設備就意味著企業(yè)已經(jīng)進入到自動化生產(chǎn)的高速發(fā)展階段。對于注塑加工行業(yè)來說，在注塑件制成后都需要進行剪切。而在國內(nèi)注塑加工行業(yè)中，長久以來都是由人工進行剪切，即耗費了大量的人力資源，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此注塑加工行業(yè)在產(chǎn)品成型的階段更需要自動化設備的加入。

實用新型內(nèi)容

為了改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供了一種自動剪水口機器，通過壓緊氣缸的活塞桿帶動上切刀模組上下豎直運動，用以壓緊被剪切品；通過剪切氣缸的活塞桿帶動連接板及齒輪上下豎直運動，使得切刀移動支架及切刀水平運動，實現(xiàn)切割。同時，刀片裝有加熱棒，對切刀進行加熱，使得剪切更加順利。該自動剪水口機器不僅節(jié)省了員工勞動力的使用，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動快速對產(chǎn)品注塑水口的完美切除。

在本實用新型的實施例中提供了一種自動剪水口機器，其包括有機體、上切刀模組、壓緊氣缸、剪切氣缸、切刀、切刀移動支架、豎直直線滑塊、豎直直線滑塊導軌、水平直線滑塊、水平直線滑塊導軌、壓柱；所述壓緊氣缸、剪切氣缸固定在所述機體的上部；所述豎直直線滑塊導軌固定在所述機體的內(nèi)部兩側(cè)，所述豎直直線滑塊安裝在所述豎直直線滑塊導軌上，所述上切刀模組安裝在所述豎直直線滑塊上，可沿所述豎直直線滑塊導軌上下豎直移動；所述水平直線滑塊導軌固定在所述上切刀模組上，所述水平直線滑塊安裝在所述水平直線滑塊導軌上，所述切刀移動支架安裝在所述水平直線滑塊上，可沿所述水平直線滑塊導軌前后水平移動；所述切刀固定在所述切刀移動支架下部，可隨所述切刀移動支架前后水平移動；所述壓柱安裝在所述上切刀模組底部，可壓緊被剪切產(chǎn)品。

所述機體包括底座件、上部件、左側(cè)板件、右側(cè)板件、背板件；所述左側(cè)板件、右側(cè)板件和背板件的底部固定在所述底座件上；所述上部件固定在所述左側(cè)板件、右側(cè)板件和背板件的頂部；所述背板件采用柵欄板。

所述背板件柵欄間隔不小于0.8厘米，用以散熱。

所述壓緊氣缸、剪切氣缸固定在所述機體的上部件；所述剪切氣缸分為左剪切氣缸和右剪切氣缸，所述左剪切氣缸和右剪切氣缸分布在所述壓緊氣缸兩側(cè)，所述左剪切氣缸與所述右剪切氣缸相對于所述壓緊氣缸的幾何中心對稱設置；

所述壓緊氣缸的活塞桿位于所述壓緊氣缸的底部，固定在所述上切刀模組的中心；

所述左剪切氣缸的活塞桿位于所述左剪切氣缸的底部，固定在左連接板上部，所述左連接板底部兩側(cè)各裝有第一左齒輪和第二左齒輪；所述右剪切氣缸的活塞桿位于所述右剪切氣缸的底部，固定在右連接板上部，所述右連接板底部兩側(cè)各裝有第一右齒輪和第二右齒輪。

所述豎直直線滑塊導軌包括左豎直直線滑塊導軌和右豎直直線滑塊導軌，所述左豎直直線滑塊導軌固定在所述機體左側(cè)板件的內(nèi)部，所述右豎直直線滑塊導軌固定在所述機體右側(cè)板件的內(nèi)部，所述左豎直直線滑塊導軌與所述右豎直直線滑塊導軌相對于所述機體的幾何中心對稱設置；所述豎直直線滑塊包括左豎直直線滑塊和右豎直直線滑塊，所述左豎直直線滑塊安裝在左豎直直線滑塊導軌上，所述右豎直直線滑塊安裝在右豎直直線滑塊導軌上。