本實用新型涉及一種脫硝煙氣取樣裝置及測量系統(tǒng)，包括進口取樣支管組件、進口母管、出口取樣支管組件、出口母管、進口煙氣取樣管和出口煙氣取樣管，進口管道的煙氣通過進口取樣支管組件至進口母管，進口母管分別連通進口煙氣取樣管和空預器出口管道，出口管道的煙氣通過出口取樣支管組件至出口母管，出口母管分別連通出口煙氣取樣管和空預器出口管道，所述進口取樣支管組件和出口取樣支管組件均包括多個取樣體，所述取樣體設有避免取樣體堵塞的反吹結構與防磨結構。與現(xiàn)有技術相比，可以在避免延遲問題的基礎上防止取樣體堵塞和磨損。

技術領域

本實用新型涉及環(huán)保設備領域，尤其是涉及一種脫硝煙氣取樣裝置及測量系統(tǒng)。

背景技術

煤粉在鍋爐中燃燒，會產(chǎn)生大量的氮氧化物(NO_x)，為防止NO_x污染環(huán)境，燃煤電站一般采用選擇性催化還原技術(SCR)或選擇性非催化還原技術(SNCR)對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。SCR技術是目前最成熟的煙氣脫硝技術，廣泛應用在燃煤電站，其原理是利用還原劑(氨，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NO_x反應生成氮氣和水。

為隨時掌握SCR脫硝裝置的運行狀態(tài)，根據(jù)運行工況變化對其進行調節(jié)，燃煤電站脫硝裝置均安裝有煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)，實時監(jiān)測脫硝裝置進、出口煙氣中NO_x、NH₃、O₂等的濃度，CEMS包括取樣機構和測量儀。常規(guī)的進、出口煙氣采用蠕動泵單點取樣測量，且導管較長，獲得測量結果一般滯后1-2分鐘，存在延遲；另外，由于脫硝進、出口煙道截面均較大，受煤種、燃燒工況、負荷等多種因素影響，NO_x濃度分布不均勻，CEMS測量值不具代表性。CEMS取樣滯后性和代表性的問題，導致脫硝系統(tǒng)無法進行精確反饋控制，自動控制投入效果不好，甚至自動難以投入而依賴人工手動控制。為保障環(huán)保排放標準要求，運行人員往往需要根據(jù)經(jīng)驗頻繁人工干預或明顯過量噴氨，這不僅浪費了人力和物力的投入，過量的氨與煙氣中的SO₃和H₂O反應生成硫酸氫銨，還會造成下游空預器等設備的堵塞，影響機組安全穩(wěn)定運行。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種脫硝煙氣取樣裝置及測量系統(tǒng)。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種脫硝煙氣取樣裝置，包括進口取樣支管組件、進口母管、出口取樣支管組件、出口母管、進口煙氣取樣管和出口煙氣取樣管，進口管道的煙氣通過進口取樣支管組件至進口母管，進口母管分別連通進口煙氣取樣管和空預器出口管道，出口管道的煙氣通過出口取樣支管組件至出口母管，出口母管分別連通出口煙氣取樣管和空預器出口管道，所述進口取樣支管組件和出口取樣支管組件均包括多個取樣體，所述取樣體設有避免取樣體堵塞的反吹結構。

所述的取樣體包括依次連通的支管本體、法蘭和采樣管，所述支管本體與進口母管或出口母管連通，所述反吹結構與支管本體連通。

所述的采樣管有多個，多個所述采樣管長度不同。

所述采樣管的外側設置角鋼，所述角鋼的一端固定于法蘭。

所述的支管本體設有支管閥。

所述的反吹結構包括吹掃閥，所述吹掃閥的兩端通過空氣管分別與支管本體和鼓風設備連通。

所述的鼓風設備為空氣壓縮機或壓縮空氣罐。

所述的進口取樣支管組件以網(wǎng)格形式布置于進口管道，出口取樣支管組件以網(wǎng)格形式布置于出口管道。

一種使用所述脫硝煙氣取樣裝置的脫硝煙氣測量系統(tǒng)，所述的進口煙氣取樣管和出口煙氣取樣管分別連接脫硝CEMS測量儀。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：