本實用新型屬于檢測設備技術領域，具體涉及一種自動化電容全檢機，包括上料裝置、第一運輸裝置、第二運輸裝置、視覺檢測裝置和下料裝置，上料裝置、第一運輸裝置、第二運輸裝置、下料裝置依次對接設置，視覺檢測裝置與第一運輸裝置、第二運輸裝置對應，上料裝置用于將電容逐個下放到第一運輸裝置，第一運輸裝置用于將電容傳送到第二運輸裝置，視覺檢測裝置用于對第一運輸裝置、第二運輸裝置上的電容進行視覺檢測，下料裝置用于對第二運輸裝置上檢測后的電容進行下料。該自動化電容全檢機能夠自動化地全面檢測電容，檢測精度高，效率高。

技術領域

本實用新型屬于檢測設備技術領域，具體涉及一種自動化電容全檢機。

背景技術

在電容生產過程中,國內電容生產企業大多采用人眼在高倍顯微鏡下進行電容表面缺陷檢查,如套管剖裂、起泡、劃痕、打痕、膠塞露出等。長時的人工視覺檢測,難以滿足批量生產時對電容外觀的精準檢測。隨著電容生產企業對電容外觀自動檢測裝置的需求日益迫切。

現有技術中，目前國內也出現一些電容自動檢測裝置,但是均存在系統結構復雜，難以嵌入現有的生產線中,檢測精度差、效率低。

綜上可知，相關技術亟待完善。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種自動化電容全檢機，能夠自動化地全面檢測電容，檢測精度高，效率高。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種自動化電容全檢機，包括上料裝置、第一運輸裝置、第二運輸裝置、視覺檢測裝置和下料裝置，所述上料裝置、所述第一運輸裝置、所述第二運輸裝置、所述下料裝置依次對接設置，所述視覺檢測裝置與所述第一運輸裝置、所述第二運輸裝置對應，所述上料裝置用于將電容逐個下放到所述第一運輸裝置，所述第一運輸裝置用于將電容傳送到所述第二運輸裝置，所述視覺檢測裝置用于對所述第一運輸裝置、所述第二運輸裝置上的電容進行視覺檢測，所述下料裝置用于對所述第二運輸裝置上檢測后的電容進行下料。在工作中，上料裝置將電容逐個下放到第一運輸裝置上；視覺檢測裝置對第一運輸裝置上電容的四周及上表面進行檢測；緊接著第一運輸裝置將電容傳送到第二運輸裝置上；視覺檢測裝置對第二運輸裝置上電容的下表面進行檢測；最后下料裝置對第二運輸裝置上檢測后的電容進行下料，該自動化電容全檢機能夠自動化地全面檢測電容，檢測精度高，效率高。

作為本實用新型所述的自動化電容全檢機的一種改進，所述上料裝置為振動盤。在工作中，振動盤將電容逐個釋放到第一運輸裝置上。

作為本實用新型所述的自動化電容全檢機的一種改進，所述第一運輸裝置為傳輸帶。這種結構設計有利于運輸電容。