本實用新型提供一種核主泵試驗臺主回路，成本低，使管道擁有良好的力學性能及熱力學性能。在直管、三通、異徑接頭這三種管件內壁均堆焊有309MoL不銹鋼層和347不銹鋼層；在彎頭內壁堆焊有一層鎳基合金層；直管、彎頭、三通和異徑接頭這四種部件中，焊接在一起的兩個部件內壁堆焊層都是不銹鋼的，內壁處焊縫堆焊有309MoL不銹鋼層和347不銹鋼層，焊接在一起的兩個部件堆焊層中有是鎳基合金層的，內壁處焊縫堆焊有一層鎳基合金層作為過渡層，并在該過渡層上堆焊有一層以上鎳基合金層作為面層；主管道與主泵泵殼之間的焊縫、主管道與主流量計之間的焊縫分為兩層鎳基合金層；主管道與主調節閥之間的焊縫分為三層鎳基合金層。

技術領域

本實用新型涉及一種核主泵試驗臺主回路，主要用于CAP1400核主泵試驗臺主回路中。

背景技術

我國的核電技術不斷發展，已經在AP1000技術基礎上消化創新形成了我國具有完全自主知識產權的三代核電技術CAP1400。CAP1400核主泵試驗臺的設計建造是一項復雜的技術工作，其中試驗回路系統的設計尤為重要。CAP1400核主泵試驗臺主回路系統如圖1和圖2所示，包括主管道、主泵泵殼5、主流量計6、主調節閥7，主管道包括直管1、彎頭2、三通3和異徑接頭4這四種類型的部件，主泵泵殼5、主流量計6和主調節閥7與主管道焊接固定，直管1、彎頭2、三通3和異徑接頭4焊接固定在一起。主管道以核主泵為基點，形成一個閉環測試回路。主管道在核泵出口處由三通3分為兩路，經兩組主調節閥7及一個三通3后合為一路，在二層流量測量段又由三通3分為兩路，經兩組主流量計6后再次匯合為一根管路，與核泵進口連接，形成完整的主管道系統。管道主要規格為DN800~DN1000，管道壁厚40~112mm不等。

由于試驗臺高溫高壓特性以及管道清潔需要，試驗回路與介質相接觸的部分需采用不銹鋼，由于不銹鋼管道厚度大，如果全部采用不銹鋼，主管道重量幾乎增加一倍，而且不銹鋼管道成本太高，管道系統的投資將大大增加。目前也有主管道的材質為WB36的方案，WB36具有很高的屈服和抗拉強度值， WB36室溫下的力學性能，最小屈服強度為440MPa，抗拉強度為610~780MPa，力學性能非常符合試驗臺主回路的設計要求，但是若試驗主管道全部采用WB36，去離子水作為試驗介質會對管道造成腐蝕，引起介質污染，為了防止損壞被試驗的核電主泵，在介質用水排空一段時間后，需要對試驗回路進行一次鈍化處理，每次鈍化需要3周時間，雖然較不銹鋼管道降低了成本，但鈍化成本以及所耗費的時間引起的時間成本也非常大。

申請號為2016100320935的中國專利也公開了一種類似的核電主泵試驗裝置，其回路主管道采用WB36材質，在回路主管道的內部堆焊不銹鋼材質，但是其具體堆焊結構以及堆焊方法沒有公開。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的核主泵試驗臺主回路，成本低，使管道擁有良好的力學性能及熱力學性能。