本發(fā)明公開了一種制瓶機B部夾頭吹渣清理機構(gòu)及其方法，其中的制瓶機B部夾頭吹渣清理機構(gòu)，包括固裝在制瓶機機架上的輸氣總成以及固裝在制瓶機B部大盤上與每一制瓶機B部夾頭分別對應(yīng)設(shè)置的吹氣總成，輸氣總成的輸氣出口與設(shè)于B部取瓶工位前、卸瓶工位后的吹渣清理工位上的吹氣總成的吹氣入口相對應(yīng)，每組吹氣總成的吹氣出口與相應(yīng)的B部夾頭軸套的進氣口相對應(yīng)；所述的制瓶機B部夾頭吹渣清理方法，包括S1.定位；S2.氣體對接；S3.吹氣排渣；S4.關(guān)閉氣源。本發(fā)明能夠保證夾瓶定位精度及穩(wěn)定性、防止廢渣劃傷瓶體表面。本發(fā)明適用于立轉(zhuǎn)臥式制瓶機的B部，用于對卸瓶后、取瓶前的夾頭進行吹渣清理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制瓶機技術(shù)領(lǐng)域，涉及制瓶機B部夾頭吹渣清理,具體地說是一種制瓶機B部夾頭吹渣清理機構(gòu)及其方法。

背景技術(shù)

制瓶機B部在對半成品瓶體進行加工時，先由制瓶機B部夾頭轉(zhuǎn)動至取瓶工位夾取由A部輸出的半成品瓶體，在制瓶機B部大盤轉(zhuǎn)動下，帶動B部夾頭夾持半成品瓶依次完成成型加工工序后，將制瓶機B部夾頭轉(zhuǎn)動至卸瓶工位進行卸瓶，最后由大盤帶動B部夾頭直接轉(zhuǎn)動至取瓶工位復(fù)位。在實際生產(chǎn)過程中，由于在制瓶機B部對半成品瓶體成型極易將加工過程中所產(chǎn)生的廢渣掉落于制瓶機B部夾頭中，直接影響B(tài)部夾頭的正常使用，會給生產(chǎn)帶來以下影響：

其一是影響夾爪的開合。廢渣掉落于夾頭的夾爪開合控制機構(gòu)中時，將影響夾頭端部夾爪的正常開合功能，使得A部輸出的半成品瓶體沒有被B部取瓶位夾頭及時夾取，造成A部輸出的半成品瓶向下掉落，從而減少產(chǎn)品的輸出數(shù)量，增加生產(chǎn)成本。

其二是降低夾瓶的定位精度及穩(wěn)定性。廢渣掉落于夾爪中時，容易使夾爪所夾取的半成品瓶體中心線偏離B部夾頭的中心線，影響夾爪夾瓶的定位精度及夾瓶穩(wěn)定性，致使半成品瓶體于夾爪中產(chǎn)生晃動，影響后續(xù)對瓶體加工的精準度，造成產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量下降，不合格產(chǎn)品率增加。

其三是容易劃傷瓶體表面。廢渣掉落于夾爪與瓶體相接觸的表面時，容易劃傷瓶體外表面，影響瓶體的表面質(zhì)量，不合格產(chǎn)品率增加。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本發(fā)明旨在提供一種制瓶機B部夾頭吹渣清理機構(gòu)及其方法，以達到保證夾瓶定位精度及穩(wěn)定性、防止廢渣劃傷瓶體表面的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種制瓶機B部夾頭吹渣清理機構(gòu)，包括固裝在制瓶機機架上的輸氣總成以及固裝在制瓶機B部大盤上與每一制瓶機B部夾頭分別對應(yīng)設(shè)置的吹氣總成，輸氣總成的輸氣出口與設(shè)于B部取瓶工位前、卸瓶工位后的吹渣清理工位上的吹氣總成的吹氣入口相對應(yīng)，每組吹氣總成的吹氣出口與相應(yīng)的B部夾頭軸套的進氣口相對應(yīng)。

作為本發(fā)明的限定，輸氣總成包括固裝在制瓶機機架上的伸縮器以及固裝在伸縮器動力輸出端的輸氣管，輸氣管的輸氣入口與氣源相連，輸氣管的輸氣出口與吹渣清理工位上吹氣總成的吹氣入口相對應(yīng)。

作為本發(fā)明的進一步限定，吹氣總成包括固裝在制瓶機B部大盤上的吹氣管，吹渣清理工位上吹氣管的吹氣入口與輸氣管的輸氣出口相對應(yīng)，每組吹氣總成吹氣管的吹氣出口與相應(yīng)的B部夾頭軸套進氣口對應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明的再進一步限定，輸氣管的輸氣出口處與吹氣管吹氣入口處設(shè)有相適配的錐度。

作為本發(fā)明的另一種限定，廢渣斗固裝在制瓶機機架上與吹渣清理工位夾頭對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明還提供了一種利用上述制瓶機B部夾頭吹渣清理機構(gòu)所實現(xiàn)的制瓶機B部夾頭吹渣清理方法，其技術(shù)方案如下：

一種制瓶機B部夾頭吹渣清理方法，利用制瓶機B部夾頭吹渣清理機構(gòu)來實現(xiàn)，包括以下步驟：

S1.定位：驅(qū)動制瓶機B部大盤轉(zhuǎn)動，帶動B部夾頭定位至吹渣清理工位；

S2.氣體對接：輸氣總成輸氣出口對接置于吹渣清理工位的吹氣總成吹氣入口；

S3.吹氣排渣：打開氣源，氣體由吹氣總成排入至吹渣清理工位的B部夾頭軸套內(nèi)，對該夾頭吹氣排渣；