本發(fā)明公開一種雙金屬復(fù)合管焊接方法及其產(chǎn)品，屬于金屬焊接領(lǐng)域，其包括如下步驟：S1將雙金屬復(fù)合板板材兩側(cè)待焊接部位自然的切邊作為焊接坡口，S2將雙金屬復(fù)合板材逐漸彎曲成管狀，形成螺旋縫，或成型為直縫管狀，S3使用激光—電弧復(fù)合焊接方法在復(fù)層面焊接螺旋縫或者直縫，其中，復(fù)層覆蓋于整個(gè)基層之上，復(fù)層的耐腐蝕性能優(yōu)于基層。如上所述方法制備獲得的雙金屬復(fù)合管，其復(fù)層為不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼層厚度占整個(gè)復(fù)合管厚度的5％～25％。本發(fā)明的方法能解決當(dāng)前雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)工序復(fù)雜、效率低、成本高、焊縫性能或者精度不足的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料焊接領(lǐng)域，更具體地，涉及一種雙金屬復(fù)合管的焊接方法及其產(chǎn)品。

背景技術(shù)

雙金屬復(fù)合材料是通過爆炸焊、軋制等手段在價(jià)格相對(duì)廉價(jià)的金屬上覆蓋另外一種具有特殊性能金屬的材料，在不降低材料使用效果(例如防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等)的前提下達(dá)到節(jié)約資源、降低成本的效果。以不銹鋼復(fù)合板為例，不銹鋼層厚度僅占板厚5％-20％的復(fù)合板，價(jià)格為整體不銹鋼板的1/2～2/3。隨著研究的不斷深入和生產(chǎn)制造技術(shù)的日益成熟，復(fù)合板、復(fù)合管已成功應(yīng)用在諸如石油化工和城市建設(shè)等領(lǐng)域的金屬管道、蒸餾塔、換熱器、反應(yīng)塔、核電站純水管線、廚房制品、消毒器等產(chǎn)品中，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，成為行業(yè)發(fā)展的熱點(diǎn)。

當(dāng)前，雙金屬復(fù)合材料應(yīng)用面臨的主要困難是，表面層和基材之間的成分差異給焊接工藝及質(zhì)量控制帶來不確定性。焊接過程中，基材與復(fù)層熔化并完全熔合形成熔池，在凝固后焊縫內(nèi)復(fù)層部分的合金元素被基材稀釋，顯著降低了復(fù)層焊縫的性能。

目前，大量焊接工藝研究結(jié)果表明，采用現(xiàn)有焊接工藝已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)雙金屬材料的焊接，焊接接頭的性能也滿足工程應(yīng)用中的要求。例如，公開號(hào)為CN106624403A專利公開了一種雙金屬復(fù)合板的焊接方法，其先采用激光焊對(duì)基材進(jìn)行焊接，然后采用電弧焊焊接過渡層，最后采用電弧焊對(duì)復(fù)層進(jìn)行焊接，該方法中激光焊光斑尺寸通常小于0.5mm，而大尺寸板材的下料精度以及拼焊裝配精度導(dǎo)致實(shí)際拼縫間隙通常大于0.5mm，導(dǎo)致其無法滿足激光焊接對(duì)拼縫間隙的要求，焊縫內(nèi)部極易出現(xiàn)未焊合缺陷。再如，公開號(hào)為CN103878484A專利申請(qǐng)公開了一種層狀雙金屬復(fù)合材料高效對(duì)接激光焊接方法。按照該專利提出的技術(shù)路線，需先開設(shè)大尺寸坡口，然后采用激光焊對(duì)復(fù)層和部分基材組成的I形坡口進(jìn)行連接焊，再采用電弧焊接對(duì)坡口進(jìn)行多道多層焊填充，最后在焊縫表面焊接蓋層。該方法在焊接尺寸較厚的雙金屬復(fù)合材料時(shí)，除對(duì)焊縫裝配間隙有較高的要求外，基材坡口需經(jīng)過多層多道焊填充，消耗大量的焊接材料，同時(shí)造成焊縫熱影響區(qū)和焊接變形過大，使焊縫性能下降。因此，該方法增加了焊接成本，焊縫性能和焊接效率也不高。上述雙金屬復(fù)合材料各類焊接工藝，存在焊接效率低、接頭質(zhì)量差等缺點(diǎn)，還有如熱輸入大，合金元素稀釋率高等的缺點(diǎn)，不但影響了雙金屬復(fù)合焊管、復(fù)合板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也在一定程度上限制了雙金屬復(fù)合材料的使用與推廣。由上可知，雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)主要是采用不銹鋼管和普通鋼管進(jìn)行嵌套固定封口的方式生產(chǎn)，生產(chǎn)工序復(fù)雜，尺寸精度低，復(fù)層和基層結(jié)合強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。

因此，尋找一種新型、高效的雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法以顯著提高雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)雙金屬復(fù)合板、雙金屬復(fù)合螺旋管的推廣應(yīng)用具有重要的意義和價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種雙金屬復(fù)合管的焊接方法和產(chǎn)品，旨在解決當(dāng)前雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)工序復(fù)雜、效率低、成本高、焊縫性能或者精度不足的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種雙金屬復(fù)合管焊接方法，其包括如下步驟：

S1：將雙金屬復(fù)合板板材兩側(cè)待焊接部位自然的切邊作為焊接坡口；

S2：將雙金屬復(fù)合板材逐漸彎曲成管狀，形成螺旋縫，或成型為直縫管狀；

S3：使用激光—電弧復(fù)合焊接方法在復(fù)層面焊接螺旋縫或者直縫，

其中，復(fù)層覆蓋于整個(gè)基層之上，復(fù)層的耐腐蝕性能優(yōu)于基層。