本發明公開了一種具有改進水洗箱結構的紡織染整一體化生產系統，屬于紡織面料生產技術領域，包括開幅單元、水洗箱、預熱定型單元、染色單元、染色后水洗單元及熱定型單元；開幅單元與水洗箱相連接；水洗箱與預熱定型單元相連接；預熱定型單元與染色單元相連接；染色單元與染色后水洗單元相連接；染色后水洗單元與熱定型單元相連接。本發明的具有改進水洗箱結構的紡織染整一體化生產系統，實現了開幅單元、水洗箱、預熱定型單元、染色單元、染色后水洗單元及熱定型單元一體化，集中控制，染整一體機的聯合同步性能好，減少占地面積，節省能源。

技術領域

本發明涉及一種具有改進水洗箱結構的紡織染整一體化生產系統，屬于紡織面料生產技術領域。

背景技術

染整指對紡織材料(纖維、紗線和織物)進行以化學處理為主的工藝過程，現代也通稱為印染。染整同紡紗、機織或針織生產一起，形成紡織物生產的全過程。染整包括預處理、染色(印花)和整理。染整質量的優劣對紡織品的使用價值有重要的影響。

染整的大多數工序是化學加工過程，紡織材料經化學加工后要反復水洗并加以烘干，熱能和水的消耗量都很大，對水質的要求比較高。在化學處理過程中還會產生有害物污染空氣和水。因此，確定工藝和設計設備時，必須設法降低熱能的消耗、提高水的利用率、減少污染。

染整工藝包括：開幅、除油水洗、預熱定型(這三步統稱預處理)、染色、染色后水洗及熱定型；預處理包括開幅、除油水洗、預熱定型；應用化學和物理機械作用，除去纖維上所含有的天然雜質以及在紡織加工過程中施加的漿料和沾上的油污等，使纖維充分發揮其優良的品質，是織物具有潔白的外觀、柔軟的手感和良好的滲透性，以滿足生產的要求，為染色、印花等下一步工序提供合格的胚布；染色是指染料從染液中上染到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅牢、鮮艷色澤的過程。各種纖維的化學組成各異，適用的染料也不相同。棉織物主要用活性染料染色。滌綸織物染色主要用分散雜料，常用的染色方法有高溫法、載體法以及熱溶法。具有陰離子基團的變性滌綸織物還可用陽離子染料染色，得色濃艷。錦綸織物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸點下染色。腈綸織物主要用陽離子染料或分散染料染色。維綸織物主要用還原、硫化和直接染料染色。丙綸織物很難上染，經過變性處理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纖維織物主要用分散染料，有時也用不溶性偶氮染料染色；整理包括染色后水洗及熱定型，合成纖維織物一般僅需烘干、拉幅等整理工序。合成纖維屬熱塑性纖維，其織物如再經軋光、軋紋等整理，能有較為耐久的效果。醋酯和合成纖維親水性低，在織物上施以親水性高分子物，可提高易去污性和防靜電性。滌綸織物用堿劑進行減重整理后，可得仿絲綢的風格；有些織物可作磨絨、起毛整理，制成絨類織物或仿麂皮織物。除此以外，還可作柔軟、防水、防油、吸濕排汗、涂層等功能性整理加工。

目前，市場上的紡織品前處理、染色、烘干、定型、后整理等工藝需分別在不同設備上實現，設備種類多，占地大，自動化程度低，需要人力多，還未有染整工藝一體化自動生產的智能設備問世。

傳統的染色裝置染色效率低，染色劑在染色過程中浪費現象較嚴重，染色后的紡織品附帶的染色劑較多，不便于后期烘干。

現有的紡織品加工用漂洗裝置在漂洗時，容易將各個紡織品纏繞在一起，漂洗完成后不便于操作人員的整理，且漂洗裝置的旋轉筒內部不便于調節大小，不便于漂洗大物件的紡織品。

現有的紡織品熱定型裝置，在對整體進行加熱定型的過程中無法對整體進行壓緊，降低了整體的成型效果，同時現有的紡織品熱定型裝置加熱效果較差，降低了整體干燥效果和熱定型效果。

因此，提供一種結構緊湊、集成度高、自動化程度高、綠色高效、實現無水或少水染整的一體化紡織低碳染整生產設備就成為該技術領域急需解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有印染的問題，提供一種結構緊湊、集成度高、自動化程度高、零排放、綠色高效、實現無水或少水染整的一體化紡織低碳染整生產設備。