本發(fā)明公開了盲孔法應力測試儀，包括測試儀主體，測試儀主體的側壁開設有裝配槽，裝配槽內(nèi)裝配有安裝臺，安裝臺的頂部開設有操作槽，操作槽的左右側壁分別固定安裝有打磨裝置和鉆孔裝置。通過打磨裝置與鉆孔裝置可以在進行測量的過程中對工件進行打磨與鉆孔，使打磨裝置與鉆孔裝置與測試儀相結合，方便對測試儀進行攜帶，適用于不同條件與環(huán)境下對工件應力的測量，安裝臺通過卡接機構與裝配槽進行卡接固定，保證在運輸過程中或使用過程中安裝臺的穩(wěn)定性。

技術領域

本發(fā)明涉及應力測試儀技術領域，具體為盲孔法應力測試儀。

背景技術

在材料或工件生產(chǎn)完成后需要對其進行應力的測試，從而對材料或工件的質(zhì)量進行檢測，目前對應力的檢測方法有多種，其中盲孔法為應用比較廣泛且測量比較準確的檢測方法。在通過盲孔法對工件進行應力檢測的過程中需要對工件進行打磨、鉆孔等操作，現(xiàn)有的測試儀在測試的過程中只能進行測試操作，打磨與鉆孔需要使用到其他工具進行輔助，所以現(xiàn)有的測試儀不方便移動，使用的環(huán)境有限。為此，我們提出盲孔法應力測試儀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供盲孔法應力測試儀，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：盲孔法應力測試儀，包括測試儀主體，所述測試儀主體的側壁開設有裝配槽，所述裝配槽內(nèi)裝配有安裝臺，所述安裝臺的頂部開設有操作槽，所述操作槽的左右側壁分別固定安裝有打磨裝置和鉆孔裝置。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括固定安裝在操作槽側壁的第一安裝架，所述第一安裝架的內(nèi)腔固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有打磨砂輪，所述操作槽內(nèi)開設有放置槽，所述放置槽內(nèi)裝配有廢料收集盒。

優(yōu)選的，所述鉆孔裝置包括安裝板，所述安裝板的側壁固定安裝有連接塊，所述連接塊裝配于連接槽內(nèi)，所述連接槽開設在操作槽的側壁，所述連接槽內(nèi)裝配有與連接塊傳動連接的調(diào)節(jié)機構，所述安裝板的頂部固定安裝有第二安裝架，所述第二安裝架內(nèi)固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有開孔鉆頭，所述操作槽內(nèi)固定安裝有載物臺。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構包括轉動連接于連接槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂端插接至裝配腔內(nèi)，所述裝配腔開設在安裝臺內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂部固定安裝有驅(qū)動齒盤，所述裝配腔的側壁轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的內(nèi)側端固定安裝有錐形齒輪，所述錐形齒輪與驅(qū)動齒盤相嚙合，所述轉動軸的外側端固定安裝有把手輪。

優(yōu)選的，所述測試儀主體內(nèi)開設有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)裝配有卡接機構，所述卡接機構包括滑動連接于安裝腔內(nèi)的滑動架，所述滑動架的底部固定安裝有貫穿安裝腔的卡塊，所述滑動架的側壁固定安裝有貫穿開口槽的把手塊，所述滑動架與安裝腔之間固定安裝有彈簧，所述安裝臺的頂部左右對稱開設有卡槽。

優(yōu)選的，所述安裝腔內(nèi)固定安裝有貫穿滑動架的導向桿。

優(yōu)選的，所述安裝臺的底部固定安裝有限位塊，所述裝配槽的底部開設有滑動槽，所述限位塊滑動連接于滑動槽內(nèi)，所述滑動槽內(nèi)固定安裝有貫穿限位塊的限位桿。

優(yōu)選的，所述安裝臺的底部開設有輔助支撐槽，所述輔助支撐槽內(nèi)通過轉動軸轉動連接有輔助支撐板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：盲孔法應力測試儀，側壁設置有裝配槽，通過裝配槽內(nèi)的安裝臺安裝打磨裝置與鉆孔裝置，通過打磨裝置與鉆孔裝置可以在進行測量的過程中對工件進行打磨與鉆孔，使打磨裝置與鉆孔裝置與測試儀相結合，方便對測試儀進行攜帶，適用于不同條件與環(huán)境下對工件應力的測量，安裝臺通過卡接機構與裝配槽進行卡接固定，保證在運輸過程中或使用過程中安裝臺的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為圖2中的a處細節(jié)圖。

圖4為圖2中的b處細節(jié)圖。