本發(fā)明涉及一種極片輥壓除皺的處理裝置及處理方法，其中，極片因涂布而具有涂覆區(qū)和極耳區(qū)，且極片的涂覆區(qū)的厚度大于極耳區(qū)，而使進行極片輥壓的裝置僅形成對涂覆區(qū)的輥壓，且沿極片行進方向，于輥壓裝置的上游設有所述處理裝置，所述處理裝置可沿極片的行進方向延展極片，且該處理裝置被配置為使得極片的極耳區(qū)的延展量大于涂覆區(qū)的延展量。本發(fā)明所述的極片輥壓除皺的處理裝置，通過在輥壓裝置上游對極片進行處理，可在極片經(jīng)由輥壓裝置的輥壓后，能夠使得極片的極耳區(qū)和涂覆區(qū)的延展一致，從而可防止極片出現(xiàn)褶皺，并可使極片具有較好的表面狀態(tài)。

技術領域

本發(fā)明涉及鋰電池制造設備技術領域，特別涉及一種極片輥壓除皺的處理裝置，同時，本發(fā)明還涉及一種該處理裝置的處理方法。

背景技術

輥壓作為鋰電池生產(chǎn)過程中的一道重要工序，其主要是按照既定的壓力及輥縫，將涂布后的極片擠壓形成一定厚度，以提高涂層的密度，并使電極厚度能符合電池裝配的尺寸。輥壓后極片的理想狀態(tài)為極片表面平整、光澤度一致、極片無大程度翹曲、極耳無褶皺。若輥壓后極片表面狀態(tài)不佳，會導致輥壓收卷不齊、斷帶，分切極片寬度不一致、極片出現(xiàn)毛刺，嚴重的翹曲會造成極片疊片過程中極片、隔膜間產(chǎn)生較大的空隙，而影響電芯性能及安全性。因此保證輥壓后極片狀態(tài)對于提升電池性能，保證電池安全性至關重要。

但是，輥壓時因涂覆區(qū)厚度大于極耳區(qū)，且僅有涂覆區(qū)與主輥接觸，而極耳區(qū)與主輥不接觸，導致經(jīng)過輥壓后涂覆區(qū)進行縱向延展而極耳區(qū)不延展，使得涂覆區(qū)長度大于極耳區(qū)長度。同時，極耳區(qū)與過輥接觸而涂覆區(qū)與過輥不接觸，容易造成涂覆區(qū)拱形和極耳褶皺等。

目前，通常通過在涂布后通過微波或電磁等技術對極耳區(qū)進行軟化處理，或在輥壓機上使用張力機構，并在膠輥對應極耳的位置粘貼鐵氟龍膠帶，以利用大張力對極片進行拉伸。而采用微波或電磁等技術時會降低極耳的抗力強度，容易降低產(chǎn)品品質，而采用張力機構時則會加大斷帶的風險。因此，亟需開發(fā)出一種更穩(wěn)定、安全地可保證輥壓后極片狀態(tài)的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種極片輥壓除皺的處理裝置，其可有效防止極片輥壓后出現(xiàn)褶皺等現(xiàn)象，可保證極片具有較好的表面狀態(tài)。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種極片輥壓除皺的處理裝置，所述極片因涂布而具有涂覆區(qū)和極耳區(qū)，所述極片的所述涂覆區(qū)的厚度大于所述極耳區(qū)，而使進行所述極片輥壓的輥壓裝置僅形成對所述涂覆區(qū)的輥壓，且沿所述極片行進方向，于所述輥壓裝置的上游設有所述處理裝置，所述處理裝置可沿所述極片的行進方向延展所述極片，且所述處理裝置被配置為使得所述極片的所述極耳區(qū)的延展量大于所述涂覆區(qū)的延展量。

進一步的，所述處理裝置包括沿著至所述極片行進方向間距布置有第一過輥單元和第二過輥單元，所述第一過輥單元和所述第二過輥單元均可夾持以帶動所述極片行進，其中，所述第二過輥單元的轉速大于所述第一過輥單元，而構成對所述極片的延展，且所述第一過輥單元和所述第二過輥單元被配置為使所述極耳區(qū)的延展量大于所述涂覆區(qū)。

進一步的，所述第一過輥單元和所述第二過輥單元均具有被驅使轉動的主動輥，以及配合設置的從動輥，且對應于所述極耳區(qū)，于所述主動輥上纏繞有以增加徑向厚度的增厚層。

進一步的，所述第一過輥單元和所述第二過輥單元均包括機架，所述主動輥轉動設于所述機架上，并于所述機架上設有與所述主動輥傳動相連的電機，所述從動輥通過承裝部設于所述機架上，并可在所述承裝部的帶動下靠近或遠離所述主動輥。

進一步的，所述承裝部采用設于所述機架上的氣缸，所述從動輥轉動設于所述氣缸的氣缸桿上。

進一步的，所述主動輥與所述從動輥均采用膠輥，且所述膠輥采用EPDM或聚氨酯制備，且所述膠輥的直徑在7.62-25.4cm。

進一步的，所述增厚層采用鐵氟龍膠帶。