[發明專利]一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層及其制備方法在審
| 申請號： | 202011506560.6 | 申請日： | 2020-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN112625585A | 公開（公告）日： | 2021-04-09 |
| 發明（設計）人： | 童友飛;童友元 | 申請（專利權）人： | 安徽銀禾木業有限公司 |
| 主分類號： | C09D175/14 | 分類號： | C09D175/14;C09D7/62;B05D7/06 |
| 代理公司： | 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160 | 代理人： | 劉培越 |
| 地址： | 243000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 實木 板材 開裂 紫外 光固化 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將實木放入超聲清洗機中，超聲清洗表面4-8分鐘，將清洗后的實木置于40-60℃的干燥箱中干燥24小時，備用；
步驟2：將涂料靜電噴涂于實木表面，噴涂厚度為0.3-0.4mm；
步驟3：將噴涂后的實木放置于紫外輻射固化室，輻射管與實木噴涂表面距離為100-250mm，停留時間為60-150s，經固化后實木表面得一種防開裂紫外光固化涂層。
2.根據權利要求1所述的一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層的制備方法，其特征在于，步驟1中的實木為楓木、楊木、樺木、松木、杉木或樟木。
3.根據權利要求1所述的一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層的制備方法，其特征在于，步驟2中涂料為防開裂紫外光固化涂料，包括以下重量份原料制成：改性的聚氨酯丙烯酸酯20-50份、活性稀釋劑5-15份、光引發劑0.5-5份、流平劑0.1-2份、附著力促進劑0.1-5份；
其制備方法為：將改性的聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發劑、流平劑、附著力促進劑加入容器中攪拌分散均勻，獲得防開裂紫外光固化涂料。
4.根據權利要求3所述的一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層的制備方法，其特征在于，所述的活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯中的一種。
5.根據權利要求3所述的一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層的制備方法，其特征在于，所述的光引發劑為α-羥烷基苯酮類、苯偶酰類、α-胺烷基苯酮類中的一種或至少兩種的任意比的組合，所述的流平劑為丙烯酸酯類流平劑，所述的附著力促進劑為鈦酸酯偶聯劑。
6.根據權利要求3所述的一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層的制備方法，其特征在于，所述的改性的聚氨酯丙烯酸酯為蒙脫土改性的聚氨酯丙烯酸酯，包括以下重量份原料：二異氰酸酯40-60份、二元醇10-30份、羥基丙烯酸乙酯20-50份、有機改性的蒙脫土3-10份、催化劑0.01-1份、阻聚劑0.01-1份；
其制備方法為：
步驟S1：將5g蒙脫土超聲分散于100L的蒸餾水中，轉移至反應釜升溫至40-60℃，250r/min攪拌3-4h，形成蒙脫土懸浮液，再將50mL烯丙基三苯基氯化磷和5mL的5％鹽酸混合，攪拌均勻，超聲振蕩直至溶液顏色至無色透明，然如加入蒙脫土懸浮液中，繼續250r/min攪拌5-6h，抽濾，去離子水洗滌3-4次，真空烘箱60-70℃干燥，研磨，得有機改性的蒙脫土；
步驟S2：在惰性氣體的保護下，將二異氰酸酯、二元醇加入帶有攪拌的反應釜中，攪拌速度為250r/min，溫度為20-35℃條件下反應20-40min；
步驟S3：在攪拌速度為250r/min，溫度為20-35℃的條件下，向步驟S2獲得的反應液中加入溶有阻聚劑的羥基丙烯酸乙酯，再加入催化劑，反應20-40min,停止攪拌，生成聚氨酯丙烯酸酯大單體；
步驟S4：將有機改性的蒙脫土加入步驟S3獲得的聚氨酯丙烯酸酯大單體中，在20-30℃下，250r/min攪拌20-30min，然后真空抽泡，預聚，澆鑄到模具中，放置烘箱，60-70℃聚合6-8h，得蒙脫土改性的聚氨酯丙烯酸酯。
7.根據權利要求6所述的一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層的制備方法，其特征在于，步驟S2中的二異氰酸酯為甲苯-2,4-二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯中至少一種，步驟S2中的二元醇為聚醚二元醇、聚乙二醇中的一種，且數均分子量為400-800。
8.根據權利要求6所述的一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層的制備方法，其特征在于，步驟S3中的羥基丙烯酸乙酯為丙烯酸-β-羥乙酯、甲基丙烯酸-β-羥乙酯、β-羥基丙烯酸乙酯中的至少一種，步驟S3中的阻聚劑為甲氧基苯酚、對羥基苯甲醚中的一種，步驟S3中的催化劑為二月桂酸二丁基錫、三亞乙基二胺。
9.一種實木板材用防開裂紫外光固化涂層，其特征在于，包括以下步驟制成：
步驟1：將實木放入超聲清洗機中，超聲清洗表面4-8分鐘，將清洗后的實木置于40-60℃的干燥箱中干燥24小時，備用；
步驟2：將涂料靜電噴涂于實木表面，噴涂厚度為0.3-0.4mm；
步驟3：將噴涂后的實木放置于紫外輻射固化室，輻射管與實木噴涂表面距離為100-250mm，停留時間為60-150s，經固化后實木表面得一種防開裂紫外光固化涂層。
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