本發明公布了一種利用簡易格構柱疊合板體系構筑超厚混凝土頂板的施工方法，通過在房間內布置格構柱，在格構柱頂部放置可調高度的頂托，在頂托上放置鋼板，在鋼板上架設鋼梁及疊合板，直接在疊合板上澆筑頂板，由于格構柱承載力大于傳統單根鋼管承載力，鋼管長度更長，滿足房間下層空間的層高要求，同時避免了傳統鋼管布置時，因上部荷載較大，導致鋼管跨距較小，人工工效低，不便于安裝與拆除等問題。采用本發明體系搭設，方形格構柱跨距可滿足施工要求，有利于節約工時，施工安全；疊合板替代傳統模板，塔吊吊裝方便，無需支模、拆模，工人只需拆除架體，所用腳手架便于拆除，無需破墻或切割。

技術領域

本發明涉及超厚頂板建造的技術領域，具體涉及一種利用簡易格構柱疊合板體系構筑超厚混凝土頂板的施工方法。

背景技術

隨著人們的生活水平不斷提高，對于醫療服務的需求也進一步提升，為了更好地服務于腫瘤患者，很多醫院都配備了先進的放射治療設備——重離子直線加速器。使用重離子直線加速器進行放療時，會產生大量的放射性射線，一旦發生泄漏后果不堪設想。舊醫院改造機房主要以鉛板防護等手段為主，而新、擴建、改造醫院為降低建造成本可選擇超厚混凝土進行防護，一般直線加速器機房的頂板厚度都超過2m，部分甚至超過3m厚。隨之而來的就是超厚頂板的模板支撐問題，若采用工民建項目常用的鋼管扣件式(如圖1)、承插式等支撐體系，則常會出現如下問題：一是鋼管扣件間的間距不能大于300～400mm，因此工人操作極度受限，施工極不方便，工效也極低；二是由于鋼管扣件的長度不一致、承重巨大等原因，導致現有體系難以簡單做到使所有鋼管扣件直接支撐超厚混凝土頂板，故須大量的輔助傳力構件措施如木方、模板，方鋼管等；

若采用比較特殊的大型組合支撐體系，如圖10，類似于跨建筑腳手架支撐體系領域解決此類技術問題，然而會出現如下問題：1.大型組合支撐體系的作業人員要求高，專業性強，非建筑腳手架領域傳統架子工可操作搭設，需引進配套專業工種，施工不便利；2.取材難，需專業定做，且構件后滯留在房屋內，難以在不切割或破壞房間剪力墻的情況下拆除，在現場后續施工無法形成有效周轉，施工成本高；

專利CN103161305B中還介紹了直接采用向剪力墻體內填筑粗砂料的方式，代替傳統鋼管腳手架支撐，進行超厚混凝土頂板施工，該方式施工需結合特定環境，普及性差且后期粗砂轉運難以通過機械設備處理，耗時較長，耗工大，難以保障工期。

發明內容

本發明解決的技術問題是超厚混凝土頂板內支撐如何安全有效的搭設，目的是在于不僅大幅度降低施工成本和減少材料消耗，而且便于架體內部施工，同時確保現場施工安全。采用本發明施工操作方法簡單，取材方便，材料浪費少、周轉率高，故此技術不僅有效規避現有解決方案部分弊端問題，且可帶來較好施工效益。

為了解決上述技術問題，本發明采取以下技術方案：

本發明公布了一種利用簡易格構柱疊合板體系構筑超厚混凝土頂板的施工方法是，S01.在設計尺寸的房間平面內均勻豎立若干組相互平行間隔隔開的格構柱形成格構柱矩陣，格構柱的組數和跨距是根據房間上部頂板厚度經荷載驗算得到的，每組格構柱由若干根垂直房間平面的鋼管通過扣件連接而成，格構柱中橫向相鄰的鋼管之間設有橫向上、下剪刀撐，縱向相鄰的鋼管之間設有縱向上、下剪刀撐，格構柱矩陣內沿橫向或縱向排列對齊的所有格構柱的兩側采用多組水平桿及扣件連接為一體，每組水平桿至少設有兩根水平桿，各組水平桿沿房間平面的法向自上向下間隔布置，各組水平桿的步距根據荷載演算確定，格構柱矩陣內沿對角線排列對齊的所有格構柱采用多組剪刀撐桿連接為一體，每組剪刀撐桿至少設有一根剪刀撐桿，各組剪刀撐桿沿房間平面的法向自上向下間隔布置；

S02.在各組格構柱的鋼管上部安裝頂托，并調節所有頂托上端處于同一水平面，頂托包括絲桿和安裝在絲桿上的調節螺母，絲桿下端插入在鋼管的空心立通道內，調節螺母下端抵靠鋼管上部；