本申請公開了一種紗線加捻裝置及高效捻線機，本申請的紗線加捻裝置包括基架，所述基架的頂側呈圓形結構且位于其中心位置處設有第一齒輪，所述基架的頂側位于其邊緣位置處均勻開設有多個轉軸孔，多個所述轉軸孔內均轉動安裝有中心轉軸，多個所述中心轉軸上均套接安裝有第二齒輪和旋轉筒，所述基架的頂側設有第一導線環。本本申請還公開了高效捻線機。本申請結構合理，操作簡單，通過齒輪機構設置，使得多個旋轉筒分別沿多個中心轉軸做同步等速轉動，將不同股的紗線分別固定安裝在多個旋轉筒內進行旋轉加捻，并通過第一導線環匯合成一股紗線，達到多股紗線可同時加捻且捻度完全一致的效果，且有效減小設備占地空間。

技術領域

本申請涉及紡織捻線設備技術領域，具體是一種紗線加捻裝置及高效捻線機。

背景技術

捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備，作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線，包括捻線機機體和電路部分組成，捻線機機體外部的紗錠與電路部分的電機輸出軸相連，紗錠前端設有連接件等相對應于分接開關，加捻工藝屬于后紡，紡織機械分為前紡和后紡，前紡是紡絲機，后紡是加彈機，前紡出來的絲是不能用的，因為其捻度不夠，需要加彈工藝，捻線機與加捻裝置通常組合使用。

現有技術中，對于多股線的加捻方式通常經過逐漸增加線的股數，最終合成多股，以致于設備機構較多，設備體積較大，同時由于采用分步增加線的股數，不同步驟對線所加的捻度不能保證完全一致，造成線的細度不均，同時會導致捻度分布不均，會直接影響紗線的光澤和強度等質量問題，因此我們公開了一種紗線加捻裝置及高效捻線機來滿足人們的需求。

發明內容

本申請的目的在于提供一種紗線加捻裝置及高效捻線機，以解決上述背景技術中提出的問題，本發明通過齒輪機構設置，使得多個旋轉筒分別沿多個中心轉軸做同步等速轉動，將不同股的紗線分別固定安裝在多個旋轉筒內進行旋轉加捻，并通過第一導線環匯合成一股紗線，達到多股紗線可同時加捻且捻度完全一致的效果，且有效減小設備占地空間。

為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：一種紗線加捻裝置，包括基架，所述基架的底側通過支撐平板固定安裝有電機，所述基架的頂側呈圓形結構且位于其中心位置處開設有避讓孔，所述電機的輸出軸貫穿所述避讓孔且延伸至所述基架的頂側位置處，并套接安裝有第一齒輪，所述基架的頂側位于其邊緣位置處均勻開設有多個轉軸孔，多個所述轉軸孔內均轉動安裝有中心轉軸，多個所述中心轉軸上均套接安裝有第二齒輪和旋轉筒，多個所述旋轉筒分別位于多個所述第二齒輪的頂側位置處，所述第一齒輪分別與多個所述第二齒輪相嚙合，所述基架的頂側通過多個支撐架固定安裝有中心支桿，所述中心支桿的頂端通過橫支架固定安裝有第一導線環。

基于以上結構，通過電機作為動力輸出，使第一齒輪隨電機轉動，均勻分布在基架頂側的多個中心轉軸分別通過多個第二齒輪與第一齒輪的嚙合作用在基架的轉軸孔內轉動，使得多個旋轉筒分別沿多個中心轉軸做同步等速轉動，將不同股的紗線分別固定安裝在多個旋轉筒內進行旋轉加捻，并通過位于中心支桿一端的第一導線環匯合成一股紗線，達到多股紗線可同時加捻且捻度完全一致的效果，且減小設備占地空間。

作為優選，所述基架的頂側固定安裝有內齒輪，所述內齒輪呈圓形結構并與所述第一齒輪同軸，所述內齒輪分別與多個所述第二齒輪相嚙合。

進一步地，通過內齒輪的設置，使多個第二齒輪相對的兩側分別同時與第一齒輪和內齒輪相嚙合，使多個第二齒輪相對受力均衡，使多個第二齒輪的旋轉軸處于豎直狀態，保證多個中心轉軸的順利轉動，機構順利運轉。

作為優選，多個所述中心轉軸靠近頂端位置處均設有外螺紋結構并套接安裝有壓緊塊，多個所述外螺紋上均螺接有鎖緊螺母。

進一步地，將繞線的軸筒套接安裝在中心轉軸上，使軸筒的底側與旋轉筒的底側內壁相接觸，同時使壓緊塊的底側與軸筒的頂側相接觸，通過在外螺紋上旋轉鎖緊螺母使壓緊塊壓緊軸筒，將軸筒固定在旋轉筒上。