[發(fā)明專利]一種鈣處理鋼用高壽命鋼包上水口磚及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011438013.9 | 申請日： | 2020-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN112456986B | 公開（公告）日： | 2022-12-27 |
| 發(fā)明（設計）人： | 周亮;張遠紅;汪玉嬌;紀愷;宋普華;余西平;趙鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 馬鞍山利爾開元新材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/103 | 分類號： | C04B35/103;B22D41/54 |
| 代理公司： | 安徽知問律師事務所 34134 | 代理人： | 郭大美 |
| 地址： | 243000 安徽省馬*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 處理 鋼用高 壽命 鋼包 水口 及其 制備 方法 | ||
1.一種鈣處理鋼用高壽命鋼包上水口磚，包括顆粒料和細粉料，其特征在于，所述顆粒料包括重量百分比的粒徑為5～3mm的白剛玉顆粒10～15%、粒徑為3～1mm的白剛玉顆粒12～18%、粒徑為3～1mm的鋁鎂尖晶石顆粒14～20%和粒徑為1～0mm的鋁鎂尖晶石顆粒17～23%；所述細粉料包括重量百分比的粒徑為0～0.045mm白剛玉細粉10～16%、粒徑為0～0.074mm電熔鎂砂細粉5～8%、粒徑為0～0.074mm高嶺土細粉3～5%、粒徑為0～0.045mm的改性石墨細粉4～8%、鱗片石墨2～4%、復合抗氧化劑2%和高溫瀝青細粉1%；各原料重量總百分比為100%；外加占總重量4～5%的液體酚醛樹脂結(jié)合劑；所述細粉料中添加有以插層石墨、活性金屬鋁硅合金粉為原料的改性石墨細粉，其中插層石墨以改性石墨細粉重量計的含量為25～45%，余下為活性金屬鋁硅合金粉；所述復合抗氧化劑為SiC和B4C的混合物A，其中SiC占所述混合物A的重量百分比為60～80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣處理鋼用高壽命鋼包上水口磚，其特征在于，所述改性石墨細粉的粒徑為0～0.045mm，且C的含量25～40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈣處理鋼用高壽命鋼包上水口磚，其特征在于，所述改性石墨細粉的制備方法為：將插層石墨、活性金屬鋁硅合金粉按配比稱量，再將插層石墨、活性金屬鋁硅合金粉混合1～3h，得到混合細粉；最后共磨0.5～1h，得到改性石墨細粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈣處理鋼用高壽命鋼包上水口磚，其特征在于，所述活性金屬鋁硅合金粉的粒徑為0～0.088mm，Al含量70～80%，Si含量19～29%，余下為雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈣處理鋼用高壽命鋼包上水口磚，其特征在于，所述白剛玉顆粒和白剛玉細粉的Al2O3含量≥99%，且堿性氧化物含量R2O≤0.35%，R為K或Na，SiO2含量≤0.2%，體積密度≥3.45 g/cm3；所述鋁鎂尖晶石顆粒為高溫熔融再結(jié)晶工藝制成，其Al2O3含量74～76%，MgO含量22～24%，SiO2含量≤0.2%，體積密度≥3.25 g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈣處理鋼用高壽命鋼包上水口磚，其特征在于，所述電熔鎂砂細粉的MgO含量≥98%、SiO2含量≤1.0%、CaO含量≤1.0%，體積密度≥3.48 g/cm3；所述高嶺土細粉為煅燒后的黏土熟料，其Al2O3含量≥32%，SiO2含量≤50.0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈣處理鋼用高壽命鋼包上水口磚，其特征在于，所述鱗片石墨固定碳含量≥97%，灰份≤2.0%，水分≤0.3%；所述高溫瀝青細粉固定碳含量≥62%，灰分≤0.5%，軟化點120～200℃；所述液體酚醛樹脂的固含量≥80%，殘?zhí)肌?5%，粘度14～25Pa?S。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項所述的鈣處理鋼用高壽命鋼包上水口磚的制備方法，其特征在于，按以下步驟具體進行：
（1）細粉預混合：將按重量百分比的粒徑為0～0.045mm白剛玉細粉、粒徑為0～0.074mm電熔鎂砂細粉、粒徑為0～0.074mm高嶺土細粉、粒徑為0～0.045mm改性石墨細粉、高溫瀝青細粉、鱗片石墨、復合抗氧化劑進行預混合，混合時間20～30min；
（2）顆粒料配料：粒徑為5～3mm的白剛玉顆粒、粒徑為3～1mm的白剛玉顆粒、粒徑為3～1mm的鋁鎂尖晶石顆粒、粒徑為1～0mm的鋁鎂尖晶石顆粒按重量百分比配料；
（3）混碾：將步驟（2）中的顆粒料干混3～5min，加入占總重量4～5%的液體酚醛樹脂濕混3～6min，然后加入（1）步驟中預混后的細粉繼續(xù)混碾25～35min，混碾后的泥料困料12～24h；
（4）機壓成型：將步驟（3）中困料后的泥料加入成型模具中成型，先輕打2～3次后出模吊打排氣2次，再逐步增加壓力重打5～8次，總打擊次數(shù)不少于10次，得到半成品磚坯；
（5）烘烤干燥：將步驟（4）制得的半成品磚坯干燥，干燥溫度210±10℃保溫15h～20h；
（6）精加工處理：將步驟（5）中干燥處理后得到的上水口半成品磚進行套殼、外觀修整處理，檢驗合格后包裝即可得到成品鋼包上水口磚。
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