本發明公開了一種熱壓機的熱合機構，包括底座、驅動箱和液壓油缸，底座的頂部與驅動箱的底部固定連接，并且驅動箱內腔的底部與液壓油缸的底部固定連接，液壓油缸的輸出端貫穿驅動箱并延伸至驅動箱的頂部，并且液壓油缸延伸至驅動箱頂部的一端固定連接有固定板，固定板的底部通過連接板固定連接有頂板，本發明涉及熱壓機技術領域。該熱壓機的熱合機構，能夠對熱封時產生的刺激性氣體進行很好的吸附和處理，避免了刺激性氣體對周圍環境的影響和對使用者造成的危害，保證了整體的工作環境，且便于使用者將材料放置在底板上合適的位置，便于使用者進行的操作，安全可靠，能夠對底板上的材料進行一定的固定，保證了整體的熱封質量。

技術領域

本發明涉及熱壓機技術領域，具體為一種熱壓機的熱合機構。

背景技術

熱壓機是一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。應不同產品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均，現有的熱壓機更廣泛使用于各個領域，熱壓機主要是由支撐架、驅動組件和熱合機構組成，熱合機構一般是由通電電熱板組成，當材料放置在電熱板上后，電熱板通電變熱，再由驅動機構將電熱板之間貼合，這樣就完成了材料的熱封，現有的熱壓機的熱合機構非常普遍，但還是存在著一些問題。

傳統的熱壓機的熱合機構，在使用時，電熱板與材料接觸熱封后，一般會產生刺激性氣體，在熱壓機長時間工作后氣味會更加的濃重，對周圍的環境會造成很大的污染，對使用者也有一定的危害，且傳統的熱合機機構，使用者需要將材料放置在底板頂部合適的位置，但是頂板和底部之間的距離比較小，且頂板和底板工作后溫度比較高，這樣使用者操作時不是很方便，且容易被燙傷。

因此有必要對現有熱壓機的熱合機構進行改進。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種熱壓機的熱合機構，解決了熱壓機的熱合機構使用效果不是很好的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種熱壓機的熱合機構，包括底座、驅動箱和液壓油缸，所述底座的頂部與驅動箱的底部固定連接，并且驅動箱內腔的底部與液壓油缸的底部固定連接，所述液壓油缸的輸出端貫穿驅動箱并延伸至驅動箱的頂部，并且液壓油缸延伸至驅動箱頂部的一端固定連接有固定板，并且固定板的底部通過連接板固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有上電熱板，所述頂板內腔的底部通過支撐板固定連接有第一吸風機，并且第一吸風機的進風口連通有進氣管，所述進氣管的底部連通有吸管，所述吸管的底端貫穿頂板并延伸至頂板的底部，所述底座的頂部且位于驅動箱的一側固定連接有處理箱，并且處理箱內腔的底部固定連接有儲存箱，所述第一吸風機的出風口連通有軟管，所述軟管遠離第一吸風機的一端依次貫穿頂板、處理箱和儲存箱并延伸至儲存箱，所述處理箱內腔的兩側均通過螺釘固定連接有安裝板，并且兩個安裝板的底部之間固定連接有放置框，所述放置框的內部設置有活性炭塊，所述底座的表面開設有通槽，并且底座的內部固定連接有電動伸縮桿，并且電動伸縮桿的輸出端固定連接有驅動塊，所述驅動塊的表面貫穿底座并延伸至通槽的內壁，并且驅動塊延伸至通槽內壁的表面固定連接有底板，所述底板頂部的表面固定連接有下電熱板。

優選的，所述處理箱的一側頂部和底部分別通過進水管和出水管與儲存箱的內部連通。

優選的，所述放置框的底部開設有通孔。

優選的，所述處理箱內腔的兩側之間且位于放置框的頂部固定連接有導向斗，并且導向斗的頂部連通有排氣管，所述排氣管的頂端貫穿處理箱并延伸至處理箱的頂部。

優選的，所述底板的底部固定連接有滾輪，并且滾輪的底部與通槽的內壁滑動連接。