本發明公開了一種均勻布料機構，包括托板、預混盒、布料機構、噴氣機構、調速電機、第一齒輪、伺服電機、第二齒輪、導向塊、堵板、外管、內管、預混管、齒條，上端的堵板將外管和內管堵住，伺服電機正轉，上端的堵板內設的放料孔將外管和內管內的粉體放入由兩件對稱布置的導向塊組成的空腔內，下端的堵板將布料機構堵住，預混管將兩種粉體進行初步預混合，伺服電機反轉，上端的堵板將外管和內管堵住，下端的堵板將初步混合后的粉體釋放進入布料機構內，噴氣機構對粉體進行再次混合，調速電機轉動對粉體進行布料。該裝置結構簡單，通過多次氣體混合，實現粉體的均勻混合，且混合后的粉體能均勻布料，提高后續反應效率。

技術領域

本發明涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種均勻布料機構。

背景技術

采用物理或化學的方法對粉體表面進行處理，有目的地改變其表面物理化學性質，以滿足特定使用要求的工藝成為粉體表面改性，經表面改性后的粉體廣泛應用于國民經濟中的各個行業，改性碳酸鈣一般的生產工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝。改性生產時，將各種原料投入到改性設備中，直接投入的原料堆積在一起不易與其他原料混合均勻，導致改性反應時間長，效率低。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種均勻布料機構。

發明內容

本發明的目的在于提供一種一種均勻布料機構，該均勻布料機構通過多次氣體混合，實現粉體的均勻混合，且混合后的粉體能均勻布料，提高后續反應效率。

為解決上述技術問題，發明的技術方案是：一種均勻布料機構，包括托板、預混盒、布料機構、噴氣機構、調速電機、第一齒輪、伺服電機、第二齒輪、導向塊、堵板、外管、內管、預混管、齒條，所述的預混盒位于托板上端左側，所述的預混盒與托板通過螺栓相連，所述的布料機構位于托板下端左側，所述的布料機構與托板通過螺栓相連，所述噴氣機構的一端伸入布料機構，所述的噴氣機構與布料機構通過螺栓相連，所述的調速電機位于托板右側下端，所述的調速電機與托板通過螺栓相連，所述的第一齒輪位于調速電機上端，所述的第一齒輪與調速電機通過螺栓相連，所述的伺服電機位于托板上端右側，所述的伺服電機與托板通過螺栓相連，所述的第二齒輪與伺服電機的輸出軸通過螺栓相連，所述導向塊的數量為2件，沿左右方向對稱布置在預混盒的內側，所述堵板的數量為2件，沿導向塊的上下方向對稱布置，所述堵板沿導向塊滑動，所述的外管位于預混盒上端，所述的外管與預混盒焊接相連，所述的內管設置在外管中心處，所述預混管的一端貫穿導向塊，所述的預混管與預混盒通過螺栓相連，所述的堵板還設有齒條，所述的齒條與堵板通過螺栓相連且與第二齒輪嚙合相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的布料機構包括固定管、轉動管、鋼球、堵頭、錐形集中管、錐形布料器、第三齒輪，所述的固定管位于托板下端，所述的固定管與托板通過螺栓相連，所述的轉動管位于固定管下端，所述的轉動管與固定管間隙配合相連，所述的鋼球位于固定管和轉動管之間，所述的堵頭貫穿轉動管，所述的堵頭與轉動管螺紋相連，所述的錐形集中管位于固定管內側下端，所述的錐形集中管與固定管焊接相連，所述的錐形布料器位于轉動管下端且伸入錐形集中管，所述的錐形布料器與轉動管焊接相連，所述的第三齒輪位于轉動管的頂部且位于第一齒輪外側，所述的第三齒輪與轉動管通過螺栓相連且與第一齒輪嚙合相連。

進一步的，所述的固定管還設有限位槽，所述的限位槽位于固定管的外側，所述的限位槽不貫穿固定管的主體。