本發明公開了一種金屬制品流程生產料碼分離智能追溯裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼內腔的頂部設置有液壓油缸，所述液壓油缸的底部設置有安裝座，所述安裝座的內部可拆卸地豎向設置有掃碼器，所述裝置外殼的內壁且位于所述安裝座的兩側均可轉動地設置有攝像頭，本發明，當轉動桿轉動時，使得轉動桿帶動傳動齒輪與齒條板進行嚙合，隨后齒條板帶動移動板使得固定桿脫離掃碼器內部的固定槽，解除對掃碼器固定，可對掃碼器進行更換，使得裝置外殼可更換相適配的掃碼器，使得該裝置可掃碼不同的物料碼，增加實用性，通過設置液壓油缸，可進行自動調節固定塊的位置，避免了人工手動調整，減少工作強度的同時增加工作效率。

技術領域

本發明涉及金屬制品信息追溯技術領域，更具體地說，它涉及一種金屬制品流程生產料碼分離智能追溯裝置。

背景技術

金屬制品在加工過程需將物料和信息碼進行分離，便于后續工作人員進行信息追溯裝置，因此采用金屬制品流程生產料碼分離智能追溯裝置進行信息查詢，而現有的金屬制品流程生產料碼分離智能追溯裝置已滿足人們的需求，但仍有許多不足。

目前的金屬制品流程生產料碼分離智能追溯裝置，在使用過程中，由于無法針對大小信息碼進行調整，使得該裝置只能針對單一大小的信息碼進行掃描，且當信息碼過遠時，工作人員需手動進行調整掃碼，費時費力，影響工作效率。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種金屬制品流程生產料碼分離智能追溯裝置，解決目前的由于無法針對大小信息碼進行調整，使得該裝置只能針對單一大小的信息碼進行掃描，且當信息碼過遠時，工作人員需手動進行調整掃碼，費時費力，影響工作效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種金屬制品流程生產料碼分離智能追溯裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼內腔的頂部設置有液壓油缸，所述液壓油缸的底部設置有安裝座，所述安裝座的內部可拆卸地豎向設置有掃碼器，所述安裝座的內部開設有與所述掃碼器相適配的安裝槽，所述裝置外殼的內壁且位于所述安裝座的兩側均可轉動地設置有攝像頭，所述裝置外殼的內腔且位于所述掃碼器的底部設置有第一傳動帶，所述裝置外殼內腔的底部設置有第二傳動帶，所述安裝座的內部且位于所述掃碼器的兩側開設有固定腔，所述固定腔的內腔可滑動地豎向設置有移動板，所述安裝座的內腔且位于所述掃碼器的頂部開設有傳動腔，所述傳動腔的內腔可轉動地橫向設置有轉動桿，所述傳動腔內腔的頂部與底部均可滑動地橫向設置有齒條板，所述轉動桿的表面設置有與所述齒條板相嚙合的傳動齒輪，所述轉動桿的一端向外延伸至所述安裝座的外部，所述移動板向上延伸至所述傳動腔的內腔與所述齒條板相連接，所述移動板靠近所述掃碼器一側的底部橫向設置有固定桿，所述掃碼器的頂部開設有與所述固定桿相適配的固定槽，所述裝置外殼的背面且位于所述第一傳動帶的位置設置有電動伸縮桿，所述裝置外殼內壁的前側且位于所述第一傳動帶的底部橫向設置有第一固定座，所述第一固定座的一端可轉動地橫向設置有緩沖板。

通過采用上述技術方案，當遇見不同型號的物料需更換掃碼器時，通過轉動轉動桿，使得傳動齒輪與齒條板進行嚙合，隨后齒條板帶動移動板進行移動，隨后移動板帶動固定桿脫離固定桿的內部，隨后即可對掃碼器拆卸，使得裝置外殼可更換相適配的掃碼器，使得該裝置可掃碼不同的物料碼，增加實用性當物料通過第一傳動帶進入裝置外殼的內部時，啟動液壓油缸帶動掃碼器向下移動，使得掃碼器可進行高度調整，避免了距離過遠導致需人工手動條件的問題，可通過緩沖板進行緩沖，使得物料掉落至第二傳動帶上，進行分類，便于工作人員的后續分揀。

進一步的，所述緩沖板的內腔橫向設置有滑桿，所述滑桿的表面可滑動地套設有活動套，所述活動套的底端可轉動地設置有連接桿。

通過采用上述技術方案，通過設置滑桿，可使得緩沖板進行移動時，活動套可在滑桿的表面上進行平穩的移動。