本發明揭示了一種雙腔管的成型工藝，其包括：分別獲得內腔管以及外腔管，將外腔管套設于內腔管外，并維持內腔管以及外腔管的形狀不變，并使外腔管的內壁與內腔管的外壁相貼，形成壁貼部，將熱縮套管套設于外腔管外，對熱縮套管進行加熱，使熱縮套管熱縮包覆于外腔管，并使壁貼部的內腔管與外腔管熔接；本發明還揭示了一種雙腔管。本申請先分別獲得內腔管和外腔管，再通過將內腔管和外腔管熔接方式的獲得雙腔管，成型后雙腔管的管壁厚度更薄，腔體的有效利用面積更大，腔體利用率更高，尤其便于在醫用插管領域的應用。

技術領域

本發明涉及插管技術領域，具體地，涉及一種雙腔管的成型工藝及雙腔管。

背景技術

雙腔管在工業及醫療等行業內的應用越來越廣泛。參見圖1，圖1為現有雙腔管的橫截面示意圖。雙腔管包括內腔管10以及外腔管20，外腔管20套設于內腔管10外，外腔管20的內壁與內腔管10的外壁相接，從而形成了互不干涉的兩個腔體。在具體應用到醫療行業的插管時，上述雙腔管的兩個腔體分別與人體的動靜脈連通，從而配合醫療器械完成治療過程。

目前，對于雙腔管的成型工藝，基本上都是采用一體式擠出成型工藝。然而擠出成型的雙腔管，受限于擠出模腔限制，擠出的雙腔管的管壁會偏厚，腔體的有效面積很難完全利用，尤其在醫用插管領域的應用會有很大的局限性，因為在保證與血管壁貼合的插管外徑下，管壁越薄，相同時間內可以流過插管的血液流量才可以越大。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種雙腔管的成型工藝及雙腔管。

本發明公開的一種雙腔管的成型工藝，其包括：

分別獲得內腔管以及外腔管；

將外腔管套設于內腔管外，并維持內腔管以及外腔管的形狀不變，并使外腔管的內壁與內腔管的外壁相貼，形成壁貼部；

將熱縮套管套設于外腔管外；

對熱縮套管進行加熱，使熱縮套管熱縮包覆于外腔管，并使壁貼部的內腔管與外腔管熔接。

根據本發明的一實施方式，將外腔管套設于內腔管外，并維持內腔管以及外腔管的形狀不變，并使外腔管的內壁與內腔管的外壁相貼，形成壁貼部，包括：

將內腔管套設于第一芯軸外，第一芯軸維持內腔管的形狀不變；

將套有內腔管的第一芯軸置于第二芯軸的容納空間；容納空間與第二芯軸的外壁連通；

將外腔管套設于第二芯軸外，并使得外腔管的內壁與內腔管的外壁相貼，形成壁貼部；第二芯軸維持外腔管的形狀不變。

根據本發明的一實施方式，第一芯軸的橫截面為圓形；第二芯軸的橫截面為月牙形。

根據本發明的一實施方式，分別獲得內腔管以及外腔管，包括：

通過注塑成型工藝獲得內腔管以及外腔管；或通過擠出成型工藝獲得內腔管以及外腔管。

根據本發明的一實施方式，內腔管以及外腔管均為聚氨酯材質的薄壁管。

根據本發明的一實施方式，壁貼部的內腔管與外腔管熔接，之后還包括：

在熱縮套管冷卻后，撕下熱縮后的熱縮套管。

根據本發明的一實施方式，撕下熱縮后的熱縮套管，之后還包括：

分別抽取出第一芯軸和第二芯軸；

獲得雙腔管。

根據本發明的一實施方式，熱縮套管的材質為EVA、FEP、PE或者PTFE的一種。

根據本發明的一實施方式，使壁貼部的內腔管與外腔管熔接，包括：

使遠離壁貼部內腔管與外腔管的端部不熔接。