本發(fā)明涉及噴涂技術領域，具體涉及一種噴涂件磨粗噴涂方法。在噴涂行業(yè)內，噴涂件基本都采用人工磨粗的方式對噴涂件進行預加工，效率低下，對員工身體損傷較大。為了解決上述問題，本發(fā)明采用了以下的技術方案：一種噴涂件磨粗噴涂的方法，包括一下步驟：S1未磨粗涂件開始磨粗時，將第二個未磨粗噴涂件放置在第一工位上；S2已磨粗的噴涂件運輸至第三工位進行噴涂，未磨粗噴涂件運送至磨粗工位；S3噴涂完成的噴涂件取下，換上未磨粗的第三個噴涂件，磨粗完成的涂件運輸至第一工位進行噴涂，同時未磨粗噴涂件進入磨粗箱進行磨粗；在本發(fā)明公開的方法中，噴涂和磨粗可以通過機械裝備代替人工自動化進行，整個過程連續(xù)且高效。

技術領域

本發(fā)明涉及噴涂技術領域，具體涉及一種噴涂件磨粗噴涂方法。

背景技術

噴涂件在噴涂之前需要對噴涂件進行表面磨粗，從而可以增加表面的吸附力，從而使得噴涂的時候具有更好的附著力。在噴涂行業(yè)內，噴涂件基本都采用人工磨粗的方式對噴涂件進行預加工，效率低下，對員工身體損傷較大。

在現有的磨粗機中，大部分采用砂輪磨粗。如公開號為“CN108371994A”，名稱為《磨粗機》的中國發(fā)明專利，公開了一種粗磨機，所述粗磨機包括機體、驅動機構以及設置于所述機體上的回轉支承、磨盤裝置、磨輥裝置與加載裝置，所述回轉支承包括固定設置于所述機體上的固定圈、與所述固定圈同軸設置的轉動圈以及設置于所述固定圈與所述轉動圈之間的滾動體，所述驅動機構通過所述轉動圈驅動所述磨盤裝置轉動，所述加載裝置能夠推動所述磨輥裝置在所述機體上滑動以實現加載狀態(tài)與檢修狀態(tài)的切換，在加載狀態(tài)所述磨輥裝置能夠通過物料壓置于所述磨盤裝置上，在檢修狀態(tài)所述磨輥裝置與所述磨盤裝置相互遠離。

這類型的磨粗機結構復雜，且由于采用砂輪磨粗，試用于較大且平整的表面磨粗，不能夠覆蓋到噴涂件較為細小的結構處，會導致噴涂不均勻。行業(yè)亟需一種能夠與噴涂工藝相結合的機械式磨粗和噴涂方法。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種噴涂件磨粗噴涂方法。

為了實現上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案：

一種噴涂件磨粗噴涂的方法，所述噴涂件的磨粗與噴涂采用噴涂件磨粗噴涂一體機完成，所述噴涂件磨粗噴涂一體機包括磨粗工位，以及噴粗工位，以及底架，所述底架上設置有三個工位，所述磨粗工位設置在中間，三個工位間設置有傳輸裝置，所述傳輸裝置能夠運載兩個分別位于上下游的噴涂件在三個工位間往返運動；噴涂件磨粗噴涂的步驟包括：

S1將未磨粗涂件固定于第一工位，通過傳輸裝置沿正向將噴涂件從第一工位運輸至磨粗工位，磨粗工位開始磨粗時，將第二個未磨粗噴涂件放置在第一工位上；

S2磨粗完成后，運輸裝置向正方向將已磨粗的噴涂件運輸至第三工位進行噴涂，將未磨粗噴涂件運送至磨粗工位；

S3磨粗和噴涂完成后，將噴涂完成的噴涂件取下，換上未磨粗的第三個噴涂件，運輸裝置反向運行，將磨粗完成的涂件運輸至第一工位，并在第一工位上進行噴涂，同時未磨粗噴涂件進入磨粗箱進行磨粗；

在上述方法中，磨粗和噴涂完成后，取下噴涂完成件，放入下一個噴涂件，運輸裝置正向或反向運行，磨粗完成的噴涂件在系統(tǒng)正向運行時在第三工位上進行噴涂，在反向運行時在第一工位上進行噴涂，正向運行和反向運行交替進行。在本發(fā)明公開的方法中，噴涂和磨粗可以通過機械裝備代替人工自動化進行，整個過程連續(xù)且高效。

本發(fā)明所公開的方法設置有兩個一直處于工作狀態(tài)的加工工位以及一個空載工位，同時有兩個噴涂件在該磨粗一體機中進行加工，噴涂件通過傳輸裝置中的滑車進行運載。人工的人工操作采用機械化操作替代。整臺設備可以一直保持連續(xù)的雙工位操作，生產效率得到了提高。