本發明涉及密封圈制備技術領域，特別是涉及一種防水密封圈及其制備方法，包括以下步驟：步驟一、將防水密封圈加工材料準備好并對其進行加熱直至融化；步驟二、將液化后的材料轉移到磨具中；步驟三、經過冷卻后將磨具的上下面分離；步驟四、最后將加工完畢的密封圈取出，上述一種防水密封圈還涉及一種防水密封圈制備裝置包括支撐冷卻桌面裝置、下端加工磨具構件、聯動升降裝置、上端加工磨具構件、材料儲存加工裝置、遮擋蓋板裝置和材料攪拌裝置，支撐冷卻桌面裝置上連接有下端加工磨具構件，支撐冷卻桌面裝置上固定連接有聯動升降裝置，聯動升降裝置上連接有上端加工磨具構件，上端加工磨具構件位于聯動升降裝置的正上方。

技術領域

本發明涉及密封圈制備技術領域，特別是涉及一種防水密封圈及其制備方法。

背景技術

密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。密封圈主要包括V型密封圈、U型圈和O型密封圈，而O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，僅限于低速回轉密封裝置。但是現有的O型密封圈上均不設有涂膠槽和固定孔，不方便O型密封圈的安裝和使用。

發明內容

本發明涉及密封圈制備技術領域，特別是涉及一種防水密封圈及其制備方法，使用本裝置加工出的密封圈具有涂膠槽和固定孔，方便密封圈的安裝和使用。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種防水密封圈的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、將防水密封圈加工材料準備好并對其進行加熱直至融化；

步驟二、將液化后的材料轉移到磨具中；

步驟三、經過冷卻后將磨具的上下面分離；

步驟四、最后將加工完畢的密封圈取出；

上述一種防水密封圈的制備方法還涉及一種防水密封圈制備裝置；

所述的一種防水密封圈制備裝置包括支撐冷卻桌面裝置、下端加工磨具構件、聯動升降裝置、上端加工磨具構件、材料儲存加工裝置、遮擋蓋板裝置和材料攪拌裝置，所述的支撐冷卻桌面裝置上連接有下端加工磨具構件，所述的支撐冷卻桌面裝置上固定連接有聯動升降裝置，所述的聯動升降裝置上連接有上端加工磨具構件，所述的上端加工磨具構件位于下端加工磨具構件的正上方，所述的支撐冷卻桌面裝置上固定連接有材料儲存加工裝置，所述的材料儲存加工裝置與上端加工磨具構件滑動連接，所述的材料儲存加工裝置的上方固定連接有遮擋蓋板裝置，所述的遮擋蓋板裝置上連接有材料攪拌裝置。

所述的支撐冷卻桌面裝置包括承托面板、支撐固定腿、轉接軸、儲存腔體、排水管和電磁閥門I，承托面板下端的四角處均固定連接有支撐固定腿，承托面板上方的前端固定連接有轉接軸，承托面板的下方固定連接有儲存腔體，儲存腔體的下方固定連接有排水管并連通，排水管上設置有電磁閥門I。

所述的下端加工磨具構件包括下承載板、磨具圓槽I、磨具凸板、孔加工柱、十字進料圓槽I、轉動耳板和接觸滾珠，下承載板上設置有磨具圓槽I，磨具圓槽I內固定連接有磨具凸板，磨具凸板上均勻固定連接有多個孔加工柱，下承載板上端面設置有十字進料圓槽I，十字進料圓槽I與磨具圓槽I連通，下承載板的前端固定連接有轉動耳板，下承載板的下方固定連接有多個接觸滾珠，下承載板位于儲存腔體的正上方，轉動耳板與轉接軸轉動連接，多個接觸滾珠均與承托面板接觸。

所述的聯動升降裝置包括限位圓板、限位滑柱、承載頂板、電動機I和升降絲杠，限位圓板上固定連接有兩個限位滑柱，承載頂板固定連接在兩個限位滑柱的上方，承載頂板上固定連接有電動機I，電動機I的輸出軸與承載頂板轉動連接，電動機I的輸出軸上固定連接有升降絲杠，升降絲杠的下方與限位圓板轉動連接，限位圓板固定連接在轉接軸的上方并與轉動耳板接觸。