本申請涉及共擠型材的領域，具體公開了一種塑包鋁型材及其制備方法。塑包鋁型材包括鋁基材層與功能性包覆層，還包括設置于鋁基材層與功能性包覆層之間的粘接層，粘接層主要由如下重量份的組分制成：聚乙烯共聚物：15～80份；馬來酸酐接枝聚烯烴：10～20份；抗氧劑：0.5～1份；尼龍樹脂：7～13份；丁基橡膠：5～12份。本申請的塑包鋁型材粘接層與鋁基材層之間的粘合強度高，粘接層與功能性包覆層之間的粘合強度高，進而使得功能性包覆層難以從鋁基材層上剝離脫落，提高塑包鋁型材的復合質量。

技術領域

本申請涉及共擠型材的技術領域，更具體地說，它涉及一種塑包鋁型材及其制備方法。

背景技術

塑包鋁型材是一種復合型材，其采用熔融擠出的方式將功能性包覆層復合在鋁合金基材表面而制成。塑包鋁復合時，可選用具有不同功能的包覆層進行制備，從而得到性能優越、功能豐富、外表美觀的復合型材，能夠滿足各式各樣的使用需求，因此，塑包鋁型材在門窗等現代家居建筑領域得到廣泛的應用，具有較好的市場前景。

相關技術中的塑包鋁型材，其功能性包覆層由粘合劑與抗紫外劑、阻燃劑、色母粒復配而得，通過功能性包覆層中的粘合劑與基材的膠接，實現功能性包覆層與基材的復合。

針對上述中的相關技術，發明人認為制得的塑包鋁型材在實際運用中功能性包覆層容易脫落，影響產品的美觀與使用，粘合強度有待提升。

申請內容

第一方面，本申請提供一種塑包鋁型材，采用如下的技術方案：

一種塑包鋁型材，包括鋁基材層與功能性包覆層，所述塑包鋁型材還包括設置于鋁基材層與功能性包覆層之間的粘接層，所述粘接層主要由如下重量份的組分制成：

聚乙烯共聚物：15～80份；

馬來酸酐接枝聚烯烴：10～20份；

抗氧劑：0.5～1份；

尼龍樹脂：7～13份；

丁基橡膠：5～12份。

通過采用上述技術方案，由于采用聚乙烯共聚物、尼龍樹脂、丁基橡膠與馬來酸酐接枝聚烯烴，上述原料熔融共混可形成互穿聚合物網絡結構，從而增強粘接層與鋁基材層及功能性包覆層的粘合強度，進而降低塑包鋁型材的功能性包覆層的脫落概率。

馬來酸酐接枝聚烯烴既可作為彈性體，提高粘接層的抗開裂性能；也可作為尼龍樹脂與丁基橡膠共混的相容劑，促進兩者的結合。三者共混可制得具有橡膠相的高彈彈性體，當粘接層受到外力時，粘接層與鋁基材層的界面處產生剪切力，導致層間分離，而高彈彈性體可通過彈性形變降低剪切力，提高剝離強度。同時，彈性體可減小粘接層冷卻固化過程中收縮產生的內應力，防止粘接層的內應力超過粘附力，造成粘接強度下降。

另外，高彈彈性體可吸收沖擊能量，減小微裂紋伸長擴散的趨勢，提高塑包鋁型材的抗沖擊性能與抗開裂性能；

馬來酸酐接枝聚烯烴具有偶聯劑的作用，偶聯劑中的親有機基團能夠與聚乙烯共聚物、尼龍樹脂、丁基橡膠等有機聚合物發生反應，偶聯劑中的親無機基團又能與鋁基材層的表面發生反應，形成“分子橋”的作用，在鋁基材層與粘接層之間形成一個界面層，界面層能傳遞應力，從而增強了鋁基材層與粘接層之間的粘合強度；同時可防止其它介質向界面滲透，改善界面狀態，有利于改善制品的耐老化、耐應力性能。

優選的，所述聚乙烯共聚物、馬來酸酐枝聚烯烴、尼龍樹脂與丁基橡膠的重量比為(1～5)∶1∶(0.5～1)∶(0.5～1)。

通過采用上述技術方案，馬來酸酐枝聚烯烴、尼龍樹脂與丁基橡膠形在粘接層固化后形成橡膠相的高彈彈性體，當高彈彈性體的含量過高時，會在粘接層與鋁基材層之間產生弱界面層，導致粘接層與鋁基材層之間的粘合強度下降。