提供一種阻燃膠合板及其制備方法。所述阻燃膠合板包括兩表層單板和多個芯層單板，芯層單板層疊于表層單板間。表層單板經(jīng)阻燃處理，芯層單板不經(jīng)阻燃處理。還包括各板間的膠層，膠層為阻燃膠層。兩個表層單板形成由對氨基苯磺酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸和木材構(gòu)成的膨脹型阻燃體系。阻燃膠粘劑為在脲醛樹脂膠粘劑中添加膠層阻燃劑(三聚氰胺氰尿酸鹽和木質(zhì)素，質(zhì)量比5：(1～1.5))和面粉，三者質(zhì)量比為100：(6～6.5)：(5～22)，以180g/m²施膠量施膠于各單板之間。表層單板浸漬增重率為M，單板厚度為S，膠合板層數(shù)為N，N為[3，11]之間的整數(shù)，則三者滿足：M＝(N+19)(N+2)/400*S。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種阻燃膠合板及其制備方法。

背景技術(shù)

以往技術(shù)中，將一整塊大單板木材進(jìn)行阻燃劑浸漬，由此得到具有阻燃性能的木材。但是這樣的板材由于添加了阻燃劑，導(dǎo)致木材的物化性能下降。

為了解決這一問題，提出將大單板設(shè)計(jì)成多層單板，分別將各單板進(jìn)行浸漬，然后施加膠黏劑，進(jìn)行組坯，制成多層結(jié)構(gòu)的阻燃膠合板。這樣制得的膠合板物化性能得到提高，但阻燃性能不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明鑒于以上技術(shù)問題研發(fā)而成，目的在于提供一種新結(jié)構(gòu)的阻燃膠合板，能夠同時具有理想的阻燃性能和物化性能。

本發(fā)明提供一種阻燃膠合板，其中：所述阻燃膠合板包括：兩個表層單板，分別位于上下兩側(cè)；多個芯層單板，層疊于所述表層單板之間；以及位于上述各板之間的膠層，其中，所述表層單板經(jīng)阻燃處理，所述芯層單板不經(jīng)阻燃處理，所述膠層為阻燃膠層。

優(yōu)選，兩個所述表層單板為相同構(gòu)成，制備如下：將原料表層單板置于真空加壓浸漬罐中，抽真空并保持30min負(fù)壓壓力-0.1Mpa，在該負(fù)壓作用下向浸漬罐中注入對氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的混合溶液，液壓加壓至1.0Mpa壓力下保持2h，以使對氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸浸漬于木材中，取出單板并置于鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥40min，由此形成由對氨基苯磺酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸和木材構(gòu)成的膨脹型阻燃體系，其中，所述對氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的混合溶液中，對氨基苯磺酸與二乙烯三胺五甲叉膦酸的質(zhì)量比為(7～13)：1，對氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸的總固含量為11～25％，并且，多個所述膠層為相同構(gòu)成，制備如下：在脲醛樹脂膠粘劑中添加膠層阻燃劑和面粉，并混合均勻，制成阻燃脲醛樹脂膠，以180g/m²施膠量施膠于各單板之間，其中，脲醛樹脂膠粘劑、膠層阻燃劑和面粉的質(zhì)量比為100：(5～22)：(6～6.5)，其中，膠層阻燃劑由三聚氰胺氰尿酸鹽和木質(zhì)素混合而成，其中，三聚氰胺氰尿酸鹽和木質(zhì)素的質(zhì)量比為5：(1～1.5)。

優(yōu)選，各單板的厚度相同，并且設(shè)：各單板的厚度為S，單位是mm，對氨基苯磺酸和二乙烯三胺五甲叉膦酸在表層單板中的浸漬增重率為M，單位是質(zhì)量百分比％，芯層單板的層數(shù)為N，N為[3，11]之間的整數(shù)，則，使它們滿足：M＝(N+19)(N+2)/400*S。

優(yōu)選，M在18.75％～69.6％之間。

優(yōu)選，S在1.4mm～1.8mm之間。

優(yōu)選，N為3、5、7、9或11。

本發(fā)明提供一種阻燃膠合板的制備方法，其中：該制備方法包括：