本發明提供一種熱縮管的切割裝置，包括工作機臺、設于工作機臺上的切割定位部、向切割定位部傳送熱縮管的熱縮管傳送部、將定位于切割定位部上的熱縮管進行切割的切管部以及將熱縮管的端部進行定位的套管部，切割定位部包括設于工作機臺上的定位座，定位座上設有供熱縮管穿過的定位孔，定位孔內設有當熱縮管穿過定位孔時套入熱縮管內的定位芯，套管部上設有當熱縮管穿過定位孔后供其端部套入并定位的定位柱。熱縮管傳送部向切割定位部傳送熱縮管，使得熱縮管穿過定位孔的同時將定位芯套入，而熱縮管的端部則將定位柱套入，從而實現對熱縮管的定位以方便切管，并保證每次切割后的熱縮管的形狀及尺寸保持一致。

【技術領域】

本發明涉及一種熱縮管的切割裝置。

【背景技術】

為對共模電感進行絕緣封裝，一般需要在共模電感上套一層熱縮管，然后通過對熱縮管進行加熱，使得熱縮管熱縮形變并套緊于共模電感上。傳統需要人工對熱縮管進行裁切，并將裁切好的熱縮管手動套設于共模電感工件上，然后手持熱風機對熱縮管進行加熱成型，其完全靠人工完成，效率低，而且對熱縮管的裁切完全依靠人工經驗進行，使得切割后的熱縮管的形狀及尺寸均無法統一，難以保證熱縮管的切割效果。

【發明內容】

本發明要解決的技術問題是提供可提高工作效率且可保證切管效果的一種熱縮管的切割裝置。

本發明的目的是這樣實現的：

一種熱縮管的切割裝置，包括工作機臺、設于所述工作機臺上的切割定位部、向所述切割定位部傳送熱縮管的熱縮管傳送部、將定位于所述切割定位部上的熱縮管進行切割的切管部以及將熱縮管的端部進行定位的套管部，所述切割定位部包括設于所述工作機臺上的定位座，所述定位座上設有供熱縮管穿過的定位孔，所述定位孔內設有當熱縮管穿過所述定位孔時套入所述熱縮管內的定位芯，所述套管部上設有當熱縮管穿過所述定位孔后供其端部套入并定位的定位柱。

本發明采用上述結構，熱縮管傳送部向切割定位部傳送熱縮管，使得熱縮管穿過定位孔的同時將定位芯套入，而熱縮管的端部則將定位柱套入，從而實現對熱縮管的定位以方便切管，并保證每次切割后的熱縮管的形狀及尺寸保持一致。由于熱縮管具有較為柔軟的特性，切割時容易發生形變，若定位不足則難以進行切管。定位孔的內壁可對熱縮管的外壁進行限位整形，而定位芯的外壁則可對熱縮管的內壁進行限位整形，加上定位柱對熱縮管的端部進行限位整形，從而為熱縮管提供足夠的定位，有效防止其切割時發生變形，從而進一步保證切管的效果并提高工作效率。

如上所述的一種熱縮管的切割裝置，所述定位座上設有穿過所述定位孔而將熱縮管壓緊于所述定位芯上的第一壓緊件，所述套管部上設有將熱縮管壓緊于所述定位柱上的第二壓緊件，通過第一壓緊件和第二壓緊件對熱縮管進行壓緊，進一步防止熱縮管在切管時發生移位，從而更進一步地保證切管的效果。

如上所述的一種熱縮管的切割裝置，所述定位芯包括置于所述定位孔內的頭部和向下延伸的尾部，所述定位芯頭寬尾窄且所述頭部與所述尾部之間設有導向弧面，從而保證當熱縮管傳送部向切割定位部傳送熱縮管時可使得熱縮管順利穿過定位孔的同時順利將定位芯套入，由于頭部寬，因此可防止當定位芯套入熱縮管后繼續往下滑落。

如上所述的一種熱縮管的切割裝置，所述熱縮管傳送部包括可相對所述定位座上下運動以驅動熱縮管穿過所述定位孔并套接于所述定位柱上的送管機械手，所述送管機械手上設有兩用于夾緊熱縮管的夾緊塊，兩所述夾緊塊之間形成有夾緊孔。當熱縮管傳送部向切割定位部傳送熱縮管時，兩夾緊塊通過夾緊孔將熱縮管夾緊，送管機械手相對定位座往上運動以使得熱縮管穿過定位孔并套接于定位柱上，然后切管部將定位于切割定位部上的熱縮管進行切割，切割完畢后，夾緊塊松開熱縮管，送管機械手相對定位座往下運動，然后夾緊塊通過夾緊孔重新將熱縮管夾緊，送管機械手重新相對定位座往上運動，如此重復，從而持續地往切割定位部傳送熱縮管。

如上所述的一種熱縮管的切割裝置，所述尾部的下部穿過所述夾緊孔，從而有效保證兩夾緊塊可將熱縮管夾緊，同時也可進一步防止定位芯滑落。