本發(fā)明公開了一種高爐爐缸護爐效果的評判方法，所述高爐爐缸護爐效果的評判方法是通過計算鈦礦在高爐內(nèi)的沉積率，對護爐效果進行判斷，并通過高爐爐缸側(cè)壁炭磚厚度的比較計算出護爐指數(shù)，對護爐效果進行評價。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一種高爐爐缸護爐效果的評判方法，屬于高爐煉鐵領(lǐng)域，具體為對鈦礦護爐效果評價模型及護爐鈦負荷預(yù)測方法。

背景技術(shù)

高爐是煉鐵工藝中最經(jīng)濟高效的主體反應(yīng)容器，其爐缸長壽問題是高爐長久發(fā)展以來所面臨最重要的問題，尤其在目前礦石資源匱乏和高強度冶煉的條件下，高爐長壽問題亟待解決。

隨著高爐煉鐵技術(shù)的提升，高爐工作者針對高爐爐缸長壽問題采取高爐爐缸維護操作，取得了顯著效果，有效的提高了高爐壽命。在護爐條件下，對高爐爐缸護爐狀態(tài)評估十分重要，有利于降低護爐成本，穩(wěn)定高爐生產(chǎn)。

目前主要從爐缸側(cè)壁溫度和炭磚殘厚來反映爐缸護爐效果，然而傳統(tǒng)的評判方法不能真實且實時反映爐缸護爐效果，護爐效果相對滯后，且無法為后續(xù)高爐鈦礦護爐提供指導(dǎo)，因此，提出一種新的高爐爐缸護爐效果的評判方法是煉鐵工作者迫切需要的，對指導(dǎo)高爐操作意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提出了為克服當前高爐爐缸護爐效果評判方法的不足，本發(fā)明提供了一種高爐爐缸護爐效果的評判方法，具體為對鈦礦護爐效果評價模型及護爐鈦負荷預(yù)測方法。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案；

一種高爐爐缸護爐效果的評判方法,進一步的，所述高爐爐缸護爐效果的評判方法是通過計算鈦礦在高爐內(nèi)的沉積率，護爐效果進行判斷，并通過高爐爐缸側(cè)壁炭磚厚度的比較計算出護爐指數(shù)，對護爐效果進行評價，具體的操作步驟是：

步驟(1)、測量數(shù)據(jù)：測量鈦中TiO₂收入項，記錄為a；測量鈦中TiO₂支出項，記錄為b；測量同一時間下爐缸側(cè)壁炭磚殘余厚度，記錄為d；

步驟(2)、計算鈦的沉積率，判定是否達到護爐效果：其計算公式為鈦沉積率＝爐內(nèi)沉積TiO₂量/a*100％，其中爐內(nèi)沉積TiO₂量(kg/t)＝a-b；當鈦沉積率0時，評價為達到護爐效果，進行下一步計算，當鈦沉積率≤0時，調(diào)整入爐鈦負荷，直至鈦礦沉積率0；

步驟(3)、計算護爐指數(shù)，評價護爐效果：記錄為PID，所述PID＝d₂/d₁,其中d₁為鈦礦沉積率≤0時,高爐爐缸側(cè)壁炭磚的厚度；d₂為鈦礦沉積率0時,高爐爐缸側(cè)壁炭磚的厚度；當 PID1時，爐缸側(cè)壁炭磚鈦礦保護層厚度逐漸增加，判定護爐效果好；當PID≤1時，此需要調(diào)整入爐鈦負荷。

進一步的，在步驟(2)中，在計算出鈦礦的沉積率之后，利用多次測量得到的鈦礦沉積率數(shù)值，得到高爐的全生命周期內(nèi)鈦沉積率推移圖。

進一步的，在步驟(2)和(3)中，所述入爐鈦負荷＝鈦礦中的TiO2量/高爐的產(chǎn)量，調(diào)整方法為調(diào)整入爐的鈦礦的加入量。

進一步的，在步驟(2)中，同步記錄入爐鈦負荷數(shù)值，得到高爐全生命周期內(nèi)入爐鈦負荷推移圖；根據(jù)步驟(3)中的PID數(shù)值，根據(jù)PID1時的入爐鈦負荷值，在同時滿足經(jīng)濟性和護爐效果的條件下，計算出最優(yōu)的入爐鈦負荷值。

有益效果

1)通過實時跟蹤計算鈦在高爐內(nèi)的收支平衡，明確鈦沉積率，并對生命周期內(nèi)鈦沉積率推移圖進行表征，判斷高爐爐缸護爐效果。

2)根據(jù)即時炭磚殘余厚度變化計算，形成爐缸護爐效果評價，具有一定時效性，同時在該評價基礎(chǔ)上，逐級調(diào)整入爐鈦負荷，為下一步護爐合理的入爐鈦負荷進行預(yù)測，可實現(xiàn)對現(xiàn)成護爐的指導(dǎo)。

附圖說明