本發(fā)明涉及乳制品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高蛋白豆奶及其制備方法。本發(fā)明提供一種高蛋白豆奶的制備方法，包括：1)將豆?jié){基料進(jìn)行均質(zhì)處理，以提供經(jīng)受均質(zhì)處理后的物料；2)將步驟1)所提供的經(jīng)受均質(zhì)處理后的物料進(jìn)行殺菌處理，以提供經(jīng)受殺菌處理后的物料；將步驟2)所提供的經(jīng)受殺菌處理后的物料進(jìn)行超濾處理，以提供截留液。本發(fā)明所提供的高蛋白豆奶的制備方法采用預(yù)殺菌、后濃縮的處理方式，并采用超濾濃縮方法，在物料經(jīng)過(guò)超濾膜的微孔剪切后，使得體系更加細(xì)膩?lái)樆瑫r(shí)采用后濃縮的方法也避免了前濃縮造成原料微生物也被濃縮的副作用，使得制備獲得的產(chǎn)品口感順滑、醇厚，且營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味獨(dú)特，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及乳制品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高蛋白豆奶及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著全球乳制品市場(chǎng)的逐漸飽和，消費(fèi)者逐漸追求更多新口味、新品類的產(chǎn)品。同時(shí)，消費(fèi)者更加崇尚天然、營(yíng)養(yǎng)、環(huán)保的產(chǎn)品，注重自身健康管理。以燕麥、椰子、大豆等植物原料經(jīng)加工而成的乳制品在國(guó)外逐漸走進(jìn)大眾的視野。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年全球植物蛋白市場(chǎng)預(yù)計(jì)價(jià)值185億元，并以14％的復(fù)合年增長(zhǎng)率增長(zhǎng)。

我國(guó)自古就有飲用豆?jié){等大豆產(chǎn)品的習(xí)慣，在各植物基乳品原料中，大豆的風(fēng)味接受度更高，且大豆蛋白中富含大豆異黃酮，有助于降低膽固醇和促進(jìn)心腦血管健康，膳食纖維也能促進(jìn)腸道吸收。而在現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上，高蛋白豆奶產(chǎn)品還鮮有出現(xiàn)，而少量的現(xiàn)有高蛋白豆奶產(chǎn)品也存在一定問(wèn)題，例如，熱負(fù)荷程度過(guò)大容易產(chǎn)生脂肪哈敗味，高蛋白產(chǎn)品也容易產(chǎn)生粉感等。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種高蛋白豆奶及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明第一方面提供一種高蛋白豆奶的制備方法，包括：

1)將豆?jié){基料進(jìn)行均質(zhì)處理，以提供經(jīng)受均質(zhì)處理后的物料；

2)將步驟1)所提供的經(jīng)受均質(zhì)處理后的物料進(jìn)行殺菌處理，以提供經(jīng)受殺菌處理后的物料；

3)將步驟2)所提供的經(jīng)受殺菌處理后的物料進(jìn)行超濾處理，以提供截留液。

在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述步驟1)中，豆?jié){基料的蛋白含量為2.5～4.5wt％，優(yōu)選為2.9～3.5wt％，更優(yōu)選為3.0～3.1wt％，所述豆?jié){基料的脂肪含量為0.7～1.5wt％，優(yōu)選為0.8～1.3wt％，更優(yōu)選為0.9～1.1wt％。

在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述步驟1)中，豆?jié){基料的原料包括豆粉和水。

在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述步驟1)中，豆粉的蛋白含量為35～45wt％，優(yōu)選為40～45wt％，更優(yōu)選為40～41wt％，所述豆粉的脂肪含量為10～15wt％，優(yōu)選為10～13wt％，更優(yōu)選為11.5～12.5wt％。

在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述步驟1)中，均質(zhì)處理的處理壓力為40～100MPa，均質(zhì)處理的處理溫度為60～65℃。

在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述步驟2)中，所述殺菌處理為巴氏殺菌處理，所述巴氏殺菌處理的處理溫度為75～85℃，巴氏殺菌處理的處理時(shí)間為15～25s。

在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述步驟3)中，超濾處理的過(guò)膜溫度為20～35℃，優(yōu)選為25～35℃，更優(yōu)選為30～35℃，超濾處理的超濾壓力為1～6bar，優(yōu)選為2～5bar，更優(yōu)選為4～5bar。

在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述步驟3)中，超濾處理的過(guò)濾濃縮比為2.3～3。

在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，所述步驟3)中，超濾處理所得截留液中，蛋白含量為5.75～13.5wt％，脂肪含量為1.6～4.5wt％。

本發(fā)明另一方面提供一種高蛋白豆奶，由上述的高蛋白豆奶的制備方法制備獲得。