本發(fā)明公開了一種鋁板貼塑工藝，先準(zhǔn)備好鋁板、酸性清洗液、膠水和PVC復(fù)合膜，然后將鋁板浸入酸性清洗液中，從而對鋁板表面的油脂進(jìn)行清洗，并對鋁板表面進(jìn)行鈍化處理，然后取出烘干，同時(shí)對鋁板表面進(jìn)行吹風(fēng)清掃，從而保證鋁板表面的清潔干凈，然后將鋁板送至烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱運(yùn)輸，之后向鋁板表面涂抹膠水，然后趁熱將PVC復(fù)合膜貼附于鋁板表面，之后放入加壓箱中，對鋁板進(jìn)行加壓處理，從而使鋁板與PVC復(fù)合膜的粘接更為緊密，通過本方案的貼塑工藝，使鋁板貼塑產(chǎn)生的鼓包、脫膠等問題的概率更小，一次生產(chǎn)的合格率從98.1％提升至99.7％，在鋁板貼塑這種大體量的生產(chǎn)中，顯著的降低的生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及貼塑領(lǐng)域，特別是一種鋁板貼塑工藝。

背景技術(shù)

貼塑，是將表面花紋色彩豐富、裝飾效果好的PVC膜覆合于鋁板等基材上的過程，在傳統(tǒng)的加工過程中，PVC膜覆合的于鋁板上的結(jié)合力度較差，容易出現(xiàn)鼓包、脫膠的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于對鋁板貼塑的工藝，從而減小鼓包脫膠的問題。

本發(fā)明為解決問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋁板貼塑工藝，包括如下步驟：

S1.準(zhǔn)備鋁板、酸性清洗液、膠水、PVC復(fù)合膜、烘箱和加壓箱；

S2.對烘箱進(jìn)行預(yù)加熱；

S3.將鋁板浸入酸性清洗液中對鋁板表面進(jìn)行鈍化清洗；

S4.將步驟S3中清洗完成的鋁板進(jìn)行烘干并對鋁板表面進(jìn)行吹風(fēng)清掃；

S5.將步驟S4中清掃完成的鋁板輸送至烘箱中進(jìn)行加熱運(yùn)輸；

S6.將膠水涂覆于步驟S5中加熱后的鋁板表面；

S7.將PVC復(fù)合膜貼附于涂覆了膠水后的鋁板表面；

S8.將經(jīng)歷了步驟S7后的鋁板放置于加壓箱中進(jìn)行加壓。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膠水的粘度為75s-130s之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S5中烘箱內(nèi)的溫度為280-320度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述酸性清洗劑的成本包括硝酸和磷酸。

本發(fā)明的有益效果是：先準(zhǔn)備好鋁板、酸性清洗液、膠水和PVC復(fù)合膜，然后將鋁板浸入酸性清洗液中，從而對鋁板表面的油脂進(jìn)行清洗，并對鋁板表面進(jìn)行鈍化處理，然后取出烘干，同時(shí)對鋁板表面進(jìn)行吹風(fēng)清掃，從而保證鋁板表面的清潔干凈，然后將鋁板送至烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱運(yùn)輸，之后向鋁板表面涂抹膠水，然后趁熱將PVC復(fù)合膜貼附于鋁板表面，之后放入加壓箱中，對鋁板進(jìn)行加壓處理，從而使鋁板與PVC復(fù)合膜的粘接更為緊密，通過本方案的貼塑工藝，使鋁板貼塑產(chǎn)生的鼓包、脫膠等問題的概率更小，一次生產(chǎn)的合格率從98.1％提升至99.7％，在鋁板貼塑這種大體量的生產(chǎn)中，顯著的降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本部分將詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施例，在本發(fā)明的描述中，若干的含義是一個(gè)或者多個(gè)，多個(gè)的含義是兩個(gè)以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。

本發(fā)明的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本發(fā)明中的具體含義。

一種鋁板貼塑工藝，包括如下步驟：

S1.準(zhǔn)備鋁板、酸性清洗液、膠水、PVC復(fù)合膜、烘箱和加壓箱；

S2.對烘箱進(jìn)行預(yù)加熱；