本發明公開了一種鋰電子電池的正極加工工藝，該鋰電子電池的正極加工工藝包括以下步驟：將石墨片巖與改性劑按質量比110：0?40均勻混合，得混合物，選擇適宜配方的主原料，并將原料按照需求磨制成粉末狀，其粉末狀顆粒度根據需求設定；將結晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，將球磨罐抽真空并通入保護氣體，得到復合粒子，等靜壓處理，將復合粒子與混合物在熱等靜壓設備中進行熱等靜壓處理；本發明鋰電子電池的正極加工工藝，使用結晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉、石墨片巖與改性劑的按照一定比例配對，使得鋰電子電池的正極材料的導電性明顯增強，同時經過等靜壓處理，使得正極的物理性質更加穩定。

技術領域

本發明涉及鋰電子電池正極領域，具體為一種鋰電子電池的正極加工工藝。

背景技術

鋰離子電池是一種二次電池(充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作，在充放電過程中，Li+在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經過電解質嵌入負極，負極處于富鋰狀態；放電時則相反；

鋰離子電池的主要構成材料包括電解液、隔離材料、正負極材料等。正極材料占有較大比例(正負極材料的質量比為3:1-4：1),因為正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。

而如何提高鋰電子電池正極的品質，因此迫切的需要一種鋰電子電池的正極加工工藝。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供如下技術方案：一種鋰電子電池的正極加工工藝，該鋰電子電池的正極加工工藝包括以下步驟：

步驟一、將石墨片巖與改性劑按質量比110：0-40均勻混合，得混合物，選擇適宜配方的主原料，并將原料按照需求磨制成粉末狀，其粉末狀顆粒度根據需求設定；

步驟二、將結晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，將球磨罐抽真空并通入保護氣體，得到復合粒子；

步驟三、等靜壓處理，將復合粒子與混合物在熱等靜壓設備中進行熱等靜壓處理；

步驟四、粉碎，將等靜壓處理處理好的混合物利用粉碎機進行粉碎；

步驟五、表面改性，先對被破碎的混合物進行鑄造成型，然后將被破碎的混合物浸入溶劑中進行漂洗，將漂洗完成后的被破碎的混合物送入化學溶劑罐中去除表面油污，在去除油污的過程中同時對合金進行超聲波清洗；

步驟六、完成后在保護氣體的保護下，在1200-1300℃的條件下碳化15h，粉碎后過100目篩，得到鋰電池正極活性材料。

優選的，球磨質量比為22-35，轉速為420-550轉/分鐘的條件下，球磨8-10h。

優選的，所述熱等靜壓處理包括依次進行升溫升壓、高溫段保溫保壓、保壓快速冷卻、低溫段保溫保壓和降溫降壓。

優選的，所述改性劑是將聚烯烴材料表面改性劑同聚烯烴樹脂用混煉機混合。

優選的，所述改性劑使用偶聯劑、表面活性劑、有機高分子處理劑、無機處理劑中任意一種。

優選的，所述硅酮粉為一種不含有機載體的超高分子量塑料高效潤滑劑。

與現有技術對比，本發明具備以下有益效果：本發明鋰電子電池的正極加工工藝，使用結晶硅鋁酸鹽類礦物、硅酮粉、石墨片巖與改性劑的按照一定比例配對，使得鋰電子電池的正極材料的導電性明顯增強，同時經過等靜壓處理，使得正極的物理性質更加穩定。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。