1.一種錳鋅鐵氧體大磁芯的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1.進行選取材料混合：選取合適純度的原料，原料包括三氧化二鐵、四氧化三猛、氧化鋅，然后通過稱量，按照比例進行混合，且其摩爾百分比為；三氧化二鐵：50％～58％、四氧化三猛30％～40％、氧化鋅6％～13％；

S2.進行造球：將混合好的原料進行細磨，然后加入純水進行攪拌，通過造球機制造成2～10mm的球體；

S3.進行預燒：將造好的球體，放置于架體上，通過將其放置于回轉窯中，進行預燒，且預燒溫度為850℃～930℃；

S4.進行振磨操作：將預燒料體進行取出，冷卻后通過振磨機進行振磨，通過篩網進行篩選；

S5.制造漿液：將磨好的粉末，加入化漿池，同時加入純水，攪拌；

S6.添加添加劑：向化漿池中加入添加劑，進行充分攪拌，然后加入鋁離子粉末，占比為總質量的0.1％～0.5％；

S7.添加原料：向其中加入為進行預燒的原料，并且加入的重量為預燒原料重量的0.5％～2％，且按照燒結原料的配比進行添加；

S8.進行砂磨：將配比好的原料在砂磨機中進行砂磨，進行篩選，重復砂磨；

S9.進行造粒：向物料中加入聚乙烯醇，然后將噴霧造粒干燥塔，制得顆粒；

S10.壓制成型：將制取的顆粒放置于模具中，然后通過粉末壓機，將其制造成所需的產品毛坯，控制壓力，使毛坯的密度為2.95～3.05g/cm³；

S11.進行燒制：將壓制成型的毛坯，采用鐘罩爐進行燒結，通過使溫度每十分鐘上升100度，然后保溫4～6小時，然后沖入氮氣，開始降溫，降溫速度為50度每十分鐘，降至150度時，進行開爐，然后進行取出毛坯；

S12.進行成型與檢測：將燒制好的坯件，通過加工機床，加工成特定尺寸或形狀的磁芯，并通過儀器檢測磁通密度、剩磁、矯頑力、磁導率、功耗；

S13.打包銷售：將檢測合格的磁芯，通過包裝，然后進行儲存。