本發(fā)明公開了一種感光干膜的傾斜涂布裝置及其控制方法，包括用于輸送張緊基膜的第一背輥和第二背輥，該第一背輥和第二背輥分別傾斜排布安裝，第一背輥和第二背輥的中心連線呈一傾斜直線，與豎直方向形成大于0的銳角夾角，第一背輥和第二背輥一側(cè)設(shè)有第一擠出模頭和第二擠出模頭，第一擠出模頭和第二擠出模頭傾斜排布設(shè)置，第一擠出模頭和第二擠出模頭朝向第一背輥和第二背輥方向?qū)?nèi)部的感光材料擠出到從第一背輥和第二背輥繞過輸送的基膜表面，完成涂布。本發(fā)明采用傾斜方式實(shí)現(xiàn)涂布，有利于模頭的排空，大大減少了雜質(zhì)卡模唇的問題，模唇易清洗、易觀察，便于對(duì)相應(yīng)的設(shè)置進(jìn)行清洗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于感光干膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種感光干膜的傾斜涂布裝置及其控制方法。

背景技術(shù)

線路板在制備過程中，需要用到感光干膜。感光干膜在制備時(shí)，傳統(tǒng)的加工方法是垂直涂布或者水平涂布，即擠出模頭采用水平移動(dòng)或垂直上下移動(dòng)接觸（接近）基膜來達(dá)到快速、連續(xù)的涂布效果，而且采用一個(gè)背輥配合模頭，基膜從背輥中繞過輸送，然后模頭水平的擠出相應(yīng)的感光材料或者垂直的擠出相應(yīng)的感光材料，實(shí)現(xiàn)涂布。現(xiàn)有的模頭結(jié)構(gòu)，上模唇平面，下模唇半水滴流道的形態(tài)，當(dāng)模頭水平或垂直設(shè)置時(shí)，都存在著以下問題。

如附圖1所示，1、水平涂布在擠出模頭的流道內(nèi)的空氣、膠液的雜質(zhì)時(shí)，存在排出困難、容易卡在模唇嘴造成一系列的品質(zhì)問題；

2、垂直涂布存在難于觀察模唇擠出及涂布效果，不利于處置、清洗模唇嘴及其機(jī)構(gòu)、裝置。

因此，傳統(tǒng)的水平涂布和垂直涂布難以滿足對(duì)感光干膜的高品質(zhì)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種感光干膜的傾斜涂布裝置及其控制方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種感光干膜的傾斜涂布裝置，包括用于輸送張緊基膜的第一背輥和第二背輥，該第一背輥和第二背輥分別傾斜排布安裝，第一背輥和第二背輥的中心連線呈一傾斜直線，與豎直方向形成大于0的銳角夾角，第一背輥和第二背輥一側(cè)設(shè)有第一擠出模頭和第二擠出模頭，第一擠出模頭和第二擠出模頭傾斜排布設(shè)置，第一擠出模頭和第二擠出模頭朝向第一背輥和第二背輥方向?qū)?nèi)部的感光材料擠出到從第一背輥和第二背輥繞過輸送的基膜表面，完成涂布。

所述第一背輥和第二背輥的中心連接與豎直方向形成的夾角為40-50度。

所述第一擠出模頭和第二擠出模頭與豎直方向上的夾角為40-50度。

所述第一擠出模和第二擠出模分別抵頂著第一背輥和第二背輥。

所述第一擠出模抵頂在第一背輥上，且第二擠出模設(shè)在第一背輥和第二背輥之間的基膜輸送區(qū)域；或者第一擠出模設(shè)在第一背輥和第二背輥之間的基膜輸送區(qū)域，且第二擠出模抵頂著第二背輥。

所述第一擠出模和第二擠出模均設(shè)在第一背輥和第二背輥之間的基膜輸送區(qū)域。

所述第一背輥和第二背輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同。

所述第一背輥和第二背輥均為金屬鏡面輥。

一種感光干膜的傾斜涂布裝置的控制方法，包括以下步驟：

基膜從第一背輥和第二背輥繞過輸送，第一背輥和第二背輥間的基膜呈傾斜方向輸送；

第一背輥和第二背輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一背輥和第二背輥對(duì)基膜的張力一致；

第一擠出模頭和第二擠出模頭傾斜方向擠出感光材料涂布在基膜上。

所述第一背輥和第二背輥分別抵頂著第一背輥和第二背輥臍出感光材料涂布在基膜上，為頂涂涂布；