本發明涉及pva內膜領域，且公開了一種可溶性pva內膜的制作加工工藝，(1)將PVA放置在反應容器中，并加入水，進行吸水膨脹；(2)在吸水膨脹的過程中，對反應容器進行加熱，并且通過攪拌軸對其攪拌，容器溫度為40?60攝氏度，攪拌速度為50?70轉/分鐘；(3)擠出吹塑，將吸水膨脹后的材料通過螺桿擠壓機進行擠出吹塑成膜；(4)對成型膜進行雙向拉伸；(5)烘干與熱定型，通過加熱元件或者用工頻加熱的方式加熱，溫度為85攝氏度；(6)切膜，收卷包裝，本發明可溶性pva內膜的制作加工工藝，可以增加PVA樹脂能夠膨脹的更加的均勻，PVA樹脂分子在該環境下的更容易吸水膨脹，從而降低擠出吹塑的難度，而且能增加加工成型的PVA膜的性能。

技術領域

本發明涉及可溶性pva內膜技術領域，具體為一種可溶性pva內膜的制作加工工藝。

背景技術

水溶性塑料包裝薄膜作為一種新穎的綠色包裝材料，在歐美、日本等國家被廣泛用于各種產品的包裝，例如農藥、化肥、顏料、清潔劑、水處理劑、混凝土添加劑、洗滌劑、攝影用化學試劑及園藝護理的化學試劑等，水溶性包裝薄膜能夠徹底降解、使用安全方便，具有良好環保性能，適應了消除白色污染，保護生態環境的時代趨勢。

而現有的pva內膜在加工的吸水膨脹的過程中，膨脹是否良好直接影響后續的生產加工，產生不均勻的熔融體會影響吹塑成膜的效果，道口處會有大量的泡沫導致泡管的損壞，而且本身的膜的質量以及性能都不好。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種可溶性pva內膜的制作加工工藝，解決了吸水膨脹不均勻的問題。

(二)技術方案

為實現上述吸水膨脹不均勻的目的，本發明提供如下技術方案：一種可溶性pva內膜的制作加工工藝，加工工藝步驟如下：

(1)將PVA放置在反應容器中，并加入水，進行吸水膨脹；

(2)在吸水膨脹的過程中，對反應容器進行加熱，并且通過攪拌軸對其攪拌，容器溫度為40-60攝氏度，攪拌速度為50-70轉/分鐘；

(3)擠出吹塑，將吸水膨脹后的材料通過螺桿擠壓機進行擠出吹塑成膜；

(4)對成型膜進行雙向拉伸；

(5)烘干與熱定型，通過加熱元件或者用工頻加熱的方式加熱，溫度為85攝氏度；

(6)切膜，收卷包裝。

優選的，在螺桿擠壓機的口膜前增加過濾網，將PVA溶體中的雜質和氣泡進行過濾，避免雜質和氣泡導致泡管破裂。

優選的，泡管在擠出吹塑的過程中，需要提前對泡管進行冷卻處理，避免泡管直徑波動。

優選的，對PVA膜進行兩次雙向拉伸比各為1∶3～4時，縱橫向拉伸強度為120MPa～250MPa；雙向拉伸比各為1∶8～9時，縱橫向拉伸強度可達400MPa。

優選的，由于PVA薄膜的吸濕性與透濕性較高，因此需要熱定型，熱定型后薄膜的結晶度提高，吸濕性與透濕性下降。

優選的，吸水膨脹的加熱溫度為時間為20分鐘。

優選的，在生產的時候保持室溫不得超過30攝氏度，避免溫度、氣壓以及濕度的原因對生產造成影響。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種可溶性pva內膜的制作加工工藝，具備以下有益效果：