本發(fā)明公開了一種濃香型牡丹籽油的制備方法，包括以下步驟：將去殼的牡丹籽仁粉碎、過篩，得到牡丹籽仁粉；將牡丹籽餅粕粉碎、過篩，得到牡丹餅粕粉；烘炒牡丹餅粕粉，烘炒過程中保持牡丹餅粕粉受熱均勻；將牡丹籽仁粉倒入烘炒過的牡丹餅粕粉中，混合均勻，利用牡丹餅粕粉的余熱烘炒牡丹籽仁粉，自然冷卻至常溫；燒熱牡丹籽油，加入牡丹餅粕粉和牡丹籽仁粉的混合粉末，邊攪拌邊恒溫加熱；將步驟S400得到的混合物過濾，得到牡丹籽油濾液和混合粉末濾餅，加熱牡丹籽油濾液，并在其中加入牡丹鮮花精油，邊攪拌邊恒溫加熱，精濾得到濃香型牡丹籽油。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及牡丹深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種濃香型牡丹籽油的制備方法。

背景技術(shù)

油用牡丹作為多年生的木本油料植物，每年的結(jié)籽產(chǎn)量很大，平均畝產(chǎn)300多公斤，出油率20％以上。經(jīng)權(quán)威部門檢測，牡丹籽油不飽和脂肪酸達92％以上，其中人體 必需的α-亞麻酸高達40％以上，油酸亞油酸比例平衡，維生素E、植物甾醇及微量元素 含量豐富，是極其珍貴的木本植物食用油，被譽為“植物腦黃金”。特別是2011年3 月，牡丹籽油被我國衛(wèi)生部批準為新資源食品，油用牡丹發(fā)展進入快車道，在各級政府 的大力倡導(dǎo)下，牡丹種植面積迅速增長，牡丹籽油也逐漸進入高中檔消費者餐桌，多數(shù) 消費者認可牡丹籽油的多種營養(yǎng)功效的同時也中肯的提出了牡丹籽油存在著味道平淡幾 乎沒有香味的問題。這無疑會影響消費者的食欲和購買欲望，從而影響牡丹籽油的市場 推廣。

目前制備牡丹籽油基本采用先壓榨、浸提和酶法制得牡丹籽毛油，再經(jīng)脫膠、堿煉、脫色以及脫臭得牡丹籽成品油。高溫烘炒牡丹籽仁是公認的牡丹籽油產(chǎn)生香味的基 本途徑，為了得到濃香牡丹籽油往往對牡丹籽仁進行高溫烘炒，這就產(chǎn)生了兩個技術(shù)問 題。第一，牡丹籽仁在高溫烘炒工藝不易操作，不僅需要充分翻炒，而且炒制溫度過 高、炒制時間過長容易產(chǎn)生焦糊味，炒制溫度過低、炒制時間過短則容易保留青味，不 管是焦糊味還是青味均會影響牡丹籽油的風(fēng)味。第二，即使牡丹籽油高溫炒制工藝操作 合理，使牡丹籽仁充分產(chǎn)出香味，且香味純正，但也只是牡丹籽毛油具有濃香味，經(jīng)脫 色和脫臭處理所得的牡丹籽成品油的香味幾乎被完全吸附或蒸出。若只為保持高溫烘炒 所得牡丹籽毛油的濃香味而不進行上述精煉，所得牡丹籽成品油的質(zhì)量指標則難以符合 現(xiàn)行行業(yè)標準。

以授權(quán)公告號為CN103074154B的中國發(fā)明專利為例，其公開的一種濃香型牡丹籽油的制備方法中，工藝過程是將牡丹籽餅粕先粉碎再高溫處理；高溫處理冷卻的餅粕中 加入水，再加入堿性蛋白酶、菠蘿蛋白酶和木瓜蛋白酶與牡丹籽粕粉在水相中加熱產(chǎn)生 香味物質(zhì)，上述加入各種酶的溫度、PH值各不相同，需要嚴格控制，所得香味物質(zhì)的 水相再加入牡丹籽毛油，再110-145℃加熱1-3h，過濾得具有濃香味的毛油再采用常規(guī) 法精煉得成品油。顯然，該專利先獲得濃香味的牡丹籽毛油，可以預(yù)見牡丹籽毛油通過 精煉特別是脫色、脫臭處理后，最終所得的牡丹籽成品油的香味會大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種濃香型牡丹籽油的制備方法，不僅能得到既確保質(zhì)量達標而又具 有濃香味的牡丹籽油，而且充分利用牡丹籽粕，工藝簡單，成本低廉。

本發(fā)明提供的一種濃香型牡丹籽油的制備方法，包括以下步驟：

步驟S100，將去殼的牡丹籽仁粉碎、過篩，得到牡丹籽仁粉；將牡丹籽餅粕粉 碎、過篩，得到牡丹餅粕粉。

步驟S200，烘炒牡丹餅粕粉，烘炒過程中保持牡丹餅粕粉受熱均勻。

步驟S300，將牡丹籽仁粉倒入步驟S200中烘炒過的牡丹餅粕粉中，混合均勻，利用牡丹餅粕粉的余熱烘炒牡丹籽仁粉，自然冷卻至常溫。

步驟S400，燒熱牡丹籽油，加入步驟S300得到的牡丹餅粕粉和牡丹籽仁粉的混合粉末，邊攪拌邊恒溫加熱。

步驟S500，將步驟S400得到的混合物過濾，得到牡丹籽油濾液和混合粉末濾餅，加熱牡丹籽油濾液，并在其中加入牡丹鮮花精油，邊攪拌邊恒溫加熱，精濾得到濃香型 牡丹籽油。