本發明涉及鉸鏈生產技術領域，具體涉及一種自動鉸鏈裝壓扭簧的機構，包括扭簧上料組件、對位組裝件、組裝工作臺、壓合組件及傳送流道組件，所述對位組裝件設置在所述扭簧上料組件旁側并與所述扭簧上料組件的輸出端相接，所述組裝工作臺相對設置在所述對位組裝件的前方，所述送流道組件與所述組裝工作臺的側端相接，所述壓合組件橫跨所述傳送流道組件設置。以此可全自動化地將扭簧對準外固定件插入預定的位置上，并將扭簧壓合在外固定件檔位上，既可以將扭簧精準地裝配在外固定件上，保障產品的裝配質量，還可以大大提高生產效率。

技術領域

本發明涉及鉸鏈生產技術領域，具體涉及一種自動鉸鏈裝壓扭簧的機構。

背景技術

鉸鏈是用來連接兩個相對獨立的固體并使兩者之間能夠做相對轉動的機械裝置。如圖5所示，為了能達到鉸鏈打開及復位的效果通常需要將扭簧92組裝在外固定件91上。在傳統的鉸鏈扭簧裝配工藝中，需要將扭簧92兩端撐開，然后再斜向插入外固定件槽位94上，再將扭簧92下壓來卡扣在外固定件檔位93上，由于裝配過程比較繁瑣復雜，因此大部分還在利用人工配合半自動設備的形成進行組裝生產，不僅造成生產效率低下，而且產品的組裝受到人工的約束，大大影響產品的質量。

因此，行業內亟需一種能解決上述問題的方案。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種自動鉸鏈裝壓扭簧的機構。本發明的目的可以通過如下所述技術方案來實現。

一種自動鉸鏈裝壓扭簧的機構，包括扭簧上料組件、對位組裝件、組裝工作臺、壓合組件及傳送流道組件，所述對位組裝件設置在所述扭簧上料組件旁側并與所述扭簧上料組件的輸出端相接，所述組裝工作臺相對設置在所述對位組裝件的前方，所述送流道組件與所述組裝工作臺的側端相接，所述壓合組件橫跨所述傳送流道組件設置。

作為優選地，所述扭簧上料組件包括振動盤、直震道、光纖檢測件、錯位氣缸、傳送滑道及推送氣缸，所述直震道與所述振動盤的輸出端相連接，所述光纖檢測件固定在所述直震道的輸出端，所述錯位氣缸固定設置在所述直震道的輸出端上方，所述傳送滑道與所述直震道的輸出端的下邊緣相接，所述推送氣缸固定設置在所述傳送滑道的側面。

作為優選地，所述對位組裝件包括對位基座、角度調整氣缸、對位基板及組裝部件，所述對位基座的頂部設有兩塊連接板，所述連接板上開設有弧形滑槽，所述對位基板與所述弧形滑槽滑動連接，所述角度調整氣缸豎向固定在所述對位基座上并與所述對位基板的底面抵頂，所述組裝部件安裝在所述對位基板的頂面上。

作為優選地，所述組裝部件包括組裝氣缸及組裝滑組，所述組裝滑組與所述對位基板滑動連接，所述組裝氣缸固定在所述對位基板上并推動所述組裝滑組滑動，所述組裝滑組的對側設有撐開件。

作為優選地，所述撐開件包括撐開基板、撐開氣缸及撐開塊，所述撐開基板設置在所述組裝滑組的對側，所述撐開塊與所述撐開基板滑動連接，所述撐開氣缸固定在所述撐開基板的端部并推動所述撐開塊滑動，所述撐開塊靠近組裝滑組的一端為斜面。

作為優選地，所述組裝滑組包括滑塊底座、組裝滑塊及限位板，所述限位板固定在滑塊底座上端，所述滑塊底座的側面設有拉簧進口，所述滑塊底座的中部設有與所述拉簧進口連通的拉簧通道，所述組裝滑塊與所述拉簧通道滑動連接。

作為優選地，所述組裝工作臺包括組裝座及移載氣缸，所述移載氣缸推動放置在所述組裝座上的產品治具至所述傳送流道組件上。

作為優選地，所述壓合組件包括壓合基座、壓合部件、壓緊定位部件及打入檔位部件，所述壓合基座橫跨所述傳送流道組件設置，所述壓合部件固定在所述壓合基座的前側面并位于所述傳送流道組件正上方，所述壓緊定位部件傾斜設置在所述壓合基座的背側面，所述打入檔位部件安裝在所述壓合部件上。