本發明公開了一種具有成型成膜效應的軋液裝置，屬于紡織面料印染生產技術領域，包括軋液裝置本體、污水箱、染液槽、染色第一導布輥、染色第二導布輥、進布傳動輥、染色第三導布輥、染色第一分絲輥、染色電控箱、染色第一游動軋液輥、第一成型成膜軋液輥、染色第二分絲輥、染色第四導布輥、染色第二游動軋液輥、第二成型成膜軋液輥、出布傳動輥。本發明的具有成型成膜效應的軋液裝置，通過高頻振蕩，染液充分滲透到織物纖維內部，使染色更加均勻、無白芯、色牢度好、顏色鮮艷。

技術領域

本發明涉及一種具有成型成膜效應的軋液裝置，適用于染色機，屬于紡織面料印染生產技術領域。

背景技術

在紡織品染色加工過程中，染色機械和設備是進行染色的必要手段，它們對于染料的上染速度、均染性、染料的利用率、染色操作、勞動強度、生產效率、能耗和染色的成本等都有很大的影響。染色機的品種、型號很多，根據染物的形態，可分為纖維染色機、紗線染色機和織物染色機；根據把染料施加于織物和使染料固著在纖維中的方式不同，染色方法可分為浸染和軋染。

浸染是將被染織物浸漬于染液中，通過染液循環及被染物的相對運動，借助于染料對纖維的直接性而使染料上染，并在纖維上擴散、固著。浸染屬于間歇式生產，生產效率低，適用于小批量生產，浸染過程中，需要染液各處的溫度和、染料與助劑的濃度要均勻一致，被染物的各處溫度也要一致，所以很容易造成染色不均勻。軋染是將織物在染液中經過短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入織品物的空隙中，并移去多余染液，使染料分布在織物上。

傳統染色行業的連續軋染機一般由浸軋裝置、烘干設備、氣蒸箱、焙烘箱及水洗設備等幾部分組成。浸軋裝置中包括機架、與機架轉動連接的進布輥、出布輥、軋液槽、軋輥等，其中，軋輥一般采用2根或3根膠輥，軋掉織物上多余的染液。

這種染色方法的缺點在于染液不能充分滲透到纖維內部，易產生白芯現象、造成染色不均勻、色牢度差和色澤鮮艷度差。

因此，提供一種能使染液在織物表面產生成型成膜效應的軋液裝置，染液充分滲透到織物纖維內部，使染色更加均勻、無白芯、色牢度好、顏色鮮艷，就成為該技術領域急需解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是基于上述軋輥缺點，提供一種具有成型成膜效應的軋液裝置，通過高頻振蕩的組合軋輥，染液將充分滲透到織物纖維內部，使染色更加均勻、無白芯現象、色牢度好、顏色澤鮮艷度高。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種具有成型成膜效應的軋液裝置，包括軋液裝置本體、污水箱、染液槽、染色第一導布輥、染色第二導布輥、待染色坯布、進布傳動輥、第一清洗裝置、染色第三導布輥、染色第一分絲輥、染色電控箱、染色第一游動軋液輥、第一成型成膜軋液輥、染色第二分絲輥、染色第四導布輥、染色第二游動軋液輥、第二成型成膜軋液輥、出布傳動輥、第二清洗裝置；污水箱位于軋液裝置本體的中下部，進布傳動輥位于軋液裝置本體的左側下部，染液槽位于軋液裝置本體的左側下部，染色第一導布輥位于染液槽的上方，染色第二導布輥、染色第三導布輥、染色第一分絲輥自下而上依次排布，染色第一游動軋液輥和第一成型成膜軋液輥并排，再上面是染色第二分絲輥、染色第四導布輥，然后是染色第二游動軋液輥和第二成型成膜軋液輥并排，第一清洗裝置和第二清洗裝置上下錯開排列，出布傳動輥位于軋液裝置本體的右上角，染色電控箱位于軋液裝置本體的右側，染色電控箱與第一清洗裝置、第二清洗裝置、進布傳動輥、染色第一導布輥、染色第二導布輥、染色第三導布輥相連接，染色電控箱內設有高頻電源。

優選地，所述第一成型成膜軋液輥和第二成型成膜軋液輥包括成型成膜軋液輥外筒、成型成膜軋液輥內筒和高頻振蕩工具頭；成型成膜軋液輥外筒和成型成膜軋液輥內筒形成的空間填充有高頻振蕩冷卻液，高頻振蕩工具頭安裝在成型成膜軋液輥內筒的內壁上，高頻振蕩工具頭與高頻電源相連接。

優選地，所述高頻振蕩工具頭為4-10個，均勻分布。