本發明公開了一種紡織印染行業熱風拉幅節能型烘房，屬于紡織面料生產技術領域，包括烘房進布箱、烘房主體、調幅絲桿、烘房小墻板、烘房軌道、烘房鏈條第一傳動軸、烘房鏈條張緊裝置、烘房鏈條第二傳動軸、烘房鏈條第三傳動軸；烘房進布箱與烘房主體相連接，烘房主體與烘房小墻板相鄰，烘房軌道通過烘房鏈條第一傳動軸、烘房鏈條第二傳動軸和烘房鏈條第三傳動軸，烘房軌道走“S”形路線，烘房鏈條張緊裝置位于烘房進布箱內。本發明的紡織印染行業熱風拉幅節能型烘房，實現染色后的成品織物免水洗，避免了傳統染整工藝的還原洗和清水洗，大大降低了耗水量，提高了生產效率、降低能耗、保護環境。

技術領域

本發明涉及一種紡織印染行業熱風拉幅節能型烘房，屬于紡織面料生產技術領域。

背景技術

傳統定型機可廣泛應用于梭織物、針織物等多種紡織品的后整理工序，設備功能廣泛，通過浸軋各種染化料進行柔軟、硬挺、拉幅、樹脂等整理，來改善織物的手感、顏色、幅寬、強力、外觀等，對非純棉品種，還可以起到穩定尺寸的目的。

現有的烘干定型一般采用拉幅定型機，其鏈條軌道屬單層臥式結構，采用熱載油或天然氣熱風循環加熱；主要由入布架、軋車、中控操作面板、上針喂布裝置、針板鏈條及軌道、幅寬調節裝置、熱風循環系統、排風裝置、冷風裝置、切邊裝置、出布擺布裝置等組成。

現有的拉幅定型機單一依靠熱風來烘干定型，能耗高，織物手感風格較差，設備溫度控制不精準，用于染色后烘干定型，發色不完全，色牢度差，染色烘干定型的成品織物還需要還原清洗和清水洗，耗水量大，污染嚴重，設備總長度需要達到50米左右，如邵陽紡織機械設備有限公司M5471針織拉幅定型機，8節烘房長度，共計48米長，占地面積大。

因此，提供一種能耗低、溫控精確、可用于染色烘干定型，并且實現染色后的成品織物免水洗，設備結構緊湊，占地面積小的熱風拉幅節能型烘房就成為該技術領域急需解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中的問題，提供一種紡織印染行業熱風拉幅節能型烘房，其能耗低，溫控精確，染色后的成品織物免水洗，設備占地面積小、結構緊湊，智能化程度高，提高生產效，大大降低能耗，保護環境。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種紡織印染行業熱風拉幅節能型烘房，包括烘房鏈條、烘房進布箱、烘房主體、調幅絲桿、烘房小墻板、烘房軌道、烘房鏈條第一傳動軸、烘房鏈條張緊裝置、烘房鏈條第二傳動軸、烘房鏈條第三傳動軸；上針裝置固定在烘房軌道的前端上面，烘房進布箱與烘房主體相連接，烘房主體與烘房小墻板相鄰，烘房軌道通過烘房鏈條第一傳動軸、烘房鏈條第二傳動軸和烘房鏈條第三傳動軸，烘房軌道為“S”形設置，烘房鏈條張緊裝置位于烘房進布箱內。

優選地，所述烘房主體包括：保溫板、第一電加熱裝置、第二電加熱裝置、第一熱風裝置、第二熱風裝置、第三熱風裝置、直燃加熱燃燒筒、第一熱風循環風機、第二熱風循環風機、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器，保溫板位于烘房主體的周圍，第一電加熱裝置、第二電加熱裝置、第一熱風裝置、第二熱風裝置、第三熱風裝置、直燃加熱燃燒筒在烘房主體自上而下排布，第一熱風循環風機、第二熱風循環風機位于烘房主體的一端底部，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器位于烘房主體的一側并上下排布，第一熱風裝置、第二熱風裝置和第三熱風裝置上設有均勻的出風口。

優選地，所述烘房主體為并排的2-10個。

優選地，所述調幅絲桿為10-40個。

優選地，所述烘房小墻板為2-6個。

優選地，所述烘房主體為并排的5個。

優選地，所述調幅絲桿為20個。

優選地，所述烘房小墻板為4個。