1.一種耐高溫隔音復合板的生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1.采用淤泥法制備丁基橡膠，以氯代甲烷作溶劑，在溶劑中不斷加入單體異丁烯和少量的單體二烯烴，單體二烯烴用量為1.5-4.5％左右，加入引發劑三氯化鋁以及少量水作為助引發劑，在-90條件下充分反應，采用固定速度加入單體異丁烯及單體二烯烴的混合物，同時將溶液底部沉降的丁基橡膠過濾出得到顆粒狀的丁基橡膠；

S2.將顆粒狀的丁基橡膠配合添加劑放入開煉機進行混煉，混煉溫度90-95℃，混煉時間20-30min；

S3.將混煉后的丁基橡膠加入到壓延機中進行壓延，單層丁基橡膠壓延后在真空復合機中與鋁板貼合，貼合時，將兩層丁基橡膠分別置于兩層貼合的鋁板兩側，使排出壓延機的丁基橡膠一側帶有呈矩形陣列的凹槽；

S4.將S3中壓延后的丁基橡膠采用混氣硫化的方式進行硫化，將硫化后的的復合板材由兩層鋁板貼合面切開，之后將鋁板邊緣外側的丁基橡膠裁切掉可得到耐高溫隔音復合板材。