本發明公開了一種隔熱鋁合金型材擠壓設備，包括擠壓筒和與擠壓筒相配合的擠壓頭，擠壓頭與驅動油缸相連接，所述擠壓頭的頂部通過第一螺栓固定有基座，基座上設置有卡槽，卡槽的底部設置有通孔，通孔的末端設置有螺紋接口，第二螺栓與螺紋接口螺紋連接，第二螺栓的頂部固定有頂銷；所述擠壓筒的出口側設置有若干個傳輸輥，傳輸輥內部設置有循環水管路，傳輸輥的下方安裝有噴氣嘴。本發明能夠改進現有技術的不足，省略了對鋁合金與擠壓頭的接觸部位進行切割的操作步驟。

技術領域

本發明涉及鋁合金加工技術領域，尤其是一種隔熱鋁合金型材擠壓設備及其擠壓工藝。

背景技術

鋁合金由于具有較高的可塑性，其成型加工通常采用擠壓設備進行一次性擠壓成型?，F有的鋁合金擠壓設備在對鋁合金進行擠出成型后，需要使用切割裝置對鋁合金與擠壓頭的接觸部位進行切割，不僅會導致鋁合金原料的浪費，而且切割面還需要進行后續打磨處理。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種隔熱鋁合金型材擠壓設備及其擠壓工藝，能夠解決現有技術的不足，省略了對鋁合金與擠壓頭的接觸部位進行切割的操作步驟。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。

一種隔熱鋁合金型材擠壓設備，包括擠壓筒和與擠壓筒相配合的擠壓頭，擠壓頭與驅動油缸相連接，所述擠壓頭的頂部通過第一螺栓固定有基座，基座上設置有卡槽，卡槽的底部設置有通孔，通孔的末端設置有螺紋接口，第二螺栓與螺紋接口螺紋連接，第二螺栓的頂部固定有頂銷；所述擠壓筒的出口側設置有若干個傳輸輥，傳輸輥內部設置有循環水管路，傳輸輥的下方安裝有噴氣嘴。

作為優選，所述基座的頂部外側邊緣設置有斜面部。

作為優選，所述卡槽的底部鋪設有彈性墊片，彈性墊片的外側邊緣固定在卡槽的底部，彈性墊片的內側連接有連接片，連接片插接在通孔內。

作為優選，所述彈性墊片內設置有若干個彈性筋條。

作為優選，所述彈性墊片的底面鋪設有耐高溫硅膠片。

一種上述的隔熱鋁合金型材擠壓設備的擠壓工藝，包括以下步驟：將鋁合金鑄錠加熱至330℃，預置在擠壓筒進口處；啟動驅動油缸，使基座與鋁合金鑄錠接觸，然后控制擠壓速度為0.5m/min，使鋁合金鑄錠勻速通過擠壓筒擠出成型，成型的鋁合金型材通過傳輸輥向外傳輸，同時通過循環水管路和噴氣嘴進行快速降溫；當整個鋁合金鑄錠被擠出后，擠壓頭帶動基座伸出擠壓頭，此時拆卸第一螺栓，將基座與擠壓頭分離，然后通過旋轉第二螺栓向外推擠鋁合金型材，使鋁合金型材與基座脫離。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本發明通過設計可拆卸的基座與鋁合金原料直接接觸，同時設計了用于分離基座與鋁合金的通孔和第二螺栓，從而實現在擠出成型后快速、便捷的對鋁合金型材進行拆卸分離，無需進行切割斜面部可以在對鋁合金進行擠壓時使鋁合金充分包裹在基座的表面，從而提高基座對于鋁合金型材的支撐強度。專門設計的彈性墊片用來在分離鋁合金型材時對鋁合金與卡槽的基礎面進行有效分離，耐用度高，同時降低了鋁合金的粘連殘留。

附圖說明

圖1是本發明一個具體實施方式的結構圖。

圖中：1、擠壓筒；2、擠壓頭；3、驅動油缸；4、第一螺栓；5、基座；6、卡槽；7、通孔；8、螺紋接口；9、第二螺栓；10、頂銷；11、傳輸輥；12、循環水管路；13、噴氣嘴；14、斜面部；15、彈性墊片；16、連接片；17、彈性筋條；18、耐高溫硅膠片。

具體實施方式

本發明中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規手段，在此不再詳述。