[發(fā)明專利]用于高硅高鋁煤催化氣化工藝的灰渣處理系統(tǒng)及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011234007.1 | 申請日: | 2020-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN112358895A | 公開(公告)日: | 2021-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 毛燕東;李克忠;劉雷;武恒;蘆濤;霍學(xué)斌 | 申請(專利權(quán))人: | 新能能源有限公司 |
| 主分類號: | C10J3/72 | 分類號: | C10J3/72 |
| 代理公司: | 深圳市威世博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280 | 代理人: | 劉永珍 |
| 地址: | 014300 內(nèi)蒙古自治*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 高硅高鋁煤 催化 氣化 工藝 處理 系統(tǒng) 方法 | ||
1.用于高硅高鋁煤催化氣化工藝的灰渣處理系統(tǒng),其特征在于,包括水溶性催化劑回收單元和非水溶性催化劑回收單元;
所述水溶性催化劑回收單元的一級濕磨裝置的進(jìn)料口連通,所述水溶性催化劑回收單元的固液分離裝置的出液口與催化劑回收儲罐的進(jìn)液口連通,所述固液分離裝置的固相出口與所述非水溶性催化劑回收單元的高溫煅燒裝置的進(jìn)料口連通,所述非水溶性催化劑回收單元的一級過濾裝置的出液口與所述催化劑回收儲罐的進(jìn)液口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高硅高鋁煤催化氣化工藝的灰渣處理系統(tǒng),其特征在于,所述水溶性催化劑回收單元包括依次串聯(lián)的所述一級濕磨裝置、一級水洗裝置以及所述固液分離裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高硅高鋁煤催化氣化工藝的灰渣處理系統(tǒng),其特征在于,所述非水溶性催化劑回收單元包括所述高溫煅燒裝置、換熱裝置、二級濕磨裝置、脫硅裝置、二級水洗裝置以及一級過濾裝置;
所述高溫煅燒裝置的出料口與所述換熱裝置的熱介質(zhì)進(jìn)口連通,所述換熱裝置的熱介質(zhì)固相出口與所述二級濕磨裝置的進(jìn)料口連通,所述二級濕磨裝置的出料口與所述脫硅裝置的進(jìn)料口連通,所述脫硅裝置的出料口與所述二級水洗裝置的進(jìn)料口連通,所述二級水洗裝置的出料口與所述一級過濾裝置的進(jìn)料口連通;
所述高溫煅燒裝置的進(jìn)料口還與Ca(OH)2料箱連通;所述脫硅裝置的進(jìn)料口還分別與CaO料箱、水源連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高硅高鋁煤催化氣化工藝的灰渣處理系統(tǒng),其特征在于,還包括提鋁單元;所述一級過濾裝置的出液口與所述提鋁單元的碳酸化裝置的進(jìn)料口連通,所述提鋁單元的二級過濾裝置的出液口與所述催化劑回收儲罐的進(jìn)液口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高硅高鋁煤催化氣化工藝的灰渣處理系統(tǒng),其特征在于,所述提鋁單元包括所述碳酸化裝置、所述二級過濾裝置以及所述提鋁裝置;所述碳酸化裝置的出料口與所述二級過濾裝置的進(jìn)料口連通,所述二級過濾裝置的固相出口與所述提鋁裝置的進(jìn)料口連通,所述提鋁裝置的出料口與Al2O3產(chǎn)品罐連通;
所述碳酸化裝置的進(jìn)料口還與CO2源連通。
6.利用權(quán)利要求1-5所述的用于高硅高鋁煤催化氣化工藝的灰渣處理系統(tǒng)處理灰渣的處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)回收水溶性催化劑:經(jīng)催化氣化工藝產(chǎn)生的灰渣經(jīng)降溫、降壓后進(jìn)入水溶性催化劑回收單元,依次經(jīng)一級濕磨裝置濕磨、一級水洗裝置水洗、固液分離裝置分離后,得到主要成分為水溶性催化劑的一次回收液和含有非水溶性催化劑硅鋁酸鹽的固態(tài)灰渣,并將一次回收液送至催化劑回收儲罐用于與原煤混合;
(2)回收非水溶性催化劑:將步驟(1)回收水溶性催化劑中得到的固態(tài)灰渣送至非水溶性催化劑回收單元的高溫煅燒裝置,先經(jīng)高溫煅燒,非水溶性催化劑硅鋁酸鹽與Ca(OH)2反應(yīng),使非水溶性催化劑硅鋁酸鹽轉(zhuǎn)化為水溶性催化劑偏鋁酸鹽;煅燒后的物料經(jīng)換熱裝置降溫、二級濕磨裝置濕磨后,進(jìn)入脫硅裝置,使其中含有的SiO2與水、CaO反應(yīng),使硅沉淀;之后經(jīng)二級水洗裝置水洗、一級過濾裝置過濾后,得到濾液即主要成分為偏鋁酸鹽的水溶性催化劑溶液,送至催化劑回收儲罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高硅高鋁煤催化氣化工藝的灰渣處理方法,其特征在于,所述步驟(1)回收水溶性催化劑中,經(jīng)一級濕磨裝置濕磨后灰渣的粒徑為100um以下;一級水洗裝置水洗的時間為15~60min,水洗溫度為50~80℃,水渣質(zhì)量比為(4~40):1。
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