本發明涉及油氣田開發中井叢場的開發領域，視不同工況，公開了兩種井叢場試油完井的施工工藝，第一種工藝基于一套連續油管作業機、兩套修井機和一套地面流程來實現，連續油管作業機采用三口井一小組的方式對各個小井組依次完成井筒準備作業，兩套修井機先后搬上并共同完成各口井的射孔完井作業；第二種工藝基于一套連續油管作業機、一套修井機和一套地面流程來實現，連續油管作業機對各口井進行前期作業，修井機跟隨連續油管作業機的作業軌跡對各口井進行下完井管柱作業，且修井機和連續油管作業機同時作業時兩者之間至少間隔兩口井。應用本發明的施工工藝極大地縮短了單井施工周期，大幅縮短了井叢場整體建井周期。

技術領域

本發明涉及油氣田開發中井叢場的開發領域，特別涉及井叢場試油完井的施工工藝。

背景技術

井叢場現有施工工藝主要是根據平臺上待施工井的數量選擇搬上2臺或多臺修井機同時施工，同時施工的修井機之間相隔至少兩口井。每口井都要在井口套管四通兩側分別連接壓井管匯流程和節流管匯流程。一口井作業完畢轉至下一口井作業，需要滿足下一口待作業井與其它正作業井的間距能保證足夠的連接流程距離這個前提條件。每口井作業時均需要搬遷修井機，重新立放井架，重新連接壓井、節流管匯流程，做開工準備，且現有的壓井、節流管匯均為鋼制管線硬連接，導致開工準備時間長達2天，施工收尾也需要1天時間。

目前常規試油完井施工工藝，一般使用3套修井機對9口井叢場井進行試油完井施工，每套動力施工3口井，每口井施工周期6天(搬上、開工準備2天，下通井、替泥漿、起通井1天，下油管傳輸射孔槍射孔1天，壓井、起槍、下完井管柱1天，施工收尾1天)。整個井叢廠建井周期約為18天。因此，現有的井叢場施工工藝存在多臺設備同時作業時相互干擾、開工準備、施工收尾時間長，安全風險大，井叢場的整體建井周期較長，不能發揮井叢場的自身優勢等問題。

發明內容

本發明的目的在于彌補現有技術的不足之處，提供了井叢場試油完井的施工工藝，是適合于井叢場試油完井的連續油管作業機與修井機聯合施工工藝，設計井叢場的壓井、節流管匯流程，以合理的井場布局，最優的設備數量，科學的作業方式，高效地完成井叢場試油完井作業。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明提供了一種井叢場試油完井的施工工藝，該施工工藝基于一套連續油管作業機、兩套修井機和一套地面流程來實現；所述地面流程包括內控主流程、內控分流程、壓井管匯和節流管匯；所述內控主流程包括通過管線串接在一起的多個三通，每個所述三通分別包括互相連通的兩個主路接口和一個支路接口，每個所述三通分別通過各自的兩個所述主路接口串接在所述內控主流程的管線上，每相鄰的兩個所述三通之間的管線上還分別安裝有一主流程閘門；所述內控分流程包括第一連接管和第二連接管，所述第二連接管上還串接有第一分流程閘門、壓力表、第二分流程閘門和節流閥；所述內控主流程與單排井并排設置，所述單排井中每口井上分別通過一油管頭四通安裝有一采油樹，每一所述油管頭四通分別包括互相連通的上接口、下接口、第一側接口和第二側接口，其中每一所述油管頭四通的上接口分別與一所述采油樹連接、下接口分別與一所述井連接，每一所述油管頭四通的兩側還分別對應設有一所述三通；所述內控主流程通過所述內控分流程與各個所述油管頭四通逐個切換連接，其中一所述油管頭四通的第一側接口通過所述第一連接管與位于該油管頭四通一側的所述三通的支路接口連接，該油管頭四通的第二側接口通過所述第二連接管與位于該油管頭四通另一側的所述三通的支路接口連接；所述壓井管匯和所述節流管匯分別安裝在所述內控主流程的兩端，并被所述單排井中所有井共用，其中所述壓井管匯通過所述第一連接管與一所述油管頭四通的第一側接口連通，所述節流管匯通過所述第二連接管與該油管頭四通的第二側接口連通，且連接有所述內控分流程的兩個所述三通之間的所述主流程閘門處于關閉狀態；

該施工工藝，包括如下步驟：

依次安裝各口井的采油樹以及安裝地面流程，并對各個采油樹進行整體試壓；

將單排井分成多個小井組，且每個小井組分別包括依次相鄰的三口井；