本發明涉及一種絞線插針的雙路生產設備，包括送線機構、絞線插針雙路切斷裝置、旋轉夾爪機構和焊接機構；送線機構用于將絞線送入絞線插針雙路切斷裝置；絞線插針雙路切斷裝置包括定切刀，所述定切刀上開設有第一絞線穿孔，還包括動切刀，通過切斷驅動機構驅動，所述動切刀上設有兩個第三絞線穿孔，兩個第三絞線穿孔沿動切刀的滑動方向布置，通過切斷驅動機構的驅動實現兩個第三絞線穿孔與第一絞線穿孔交替連通；所述旋轉夾爪機構分別與兩個第三絞線穿孔配合，用于將第三絞線穿孔中下落的絞線插針夾持，并運送至焊接機構進行旋轉兩端熔焊。本發明通過伺服電機送線，切斷氣缸帶動切刀左右往復快速剪切，分兩路送料，以此往復提高生產效率。

技術領域

本發明屬于絞線插針的自動化生產領域，具體涉及一種絞線插針的雙路生產設備。

背景技術

絞線式彈性插針(俗稱麻花針)，由兩層多股銅線反向扭絞，兩端熔焊成束，一端壓入套管，另一端鐓粗隆起，具有重量輕、體積小、接觸可靠的特點，廣泛用于電子元器件。一般是對絞制好的鈹銅絞線(常見規格是0.40mm直徑)進行自動精細校直、定長分切，并對兩個端頭進行自動激光熔焊。傳統工藝是將分切工序和焊接工序分別在兩臺設備上人工手動完成，產量和成品率都較低。因此本公司設計了多種自動化的設備，以提高生產效率，如：一種絞線插針自動切斷和焊接一體機(申請號201822217138.3)、絞線插針自動切斷焊接裝置(201910073877.6)、一種絞線插針自動生產機 (201811610829.8)、一種絞線插針全自動切斷機(201920095301.5)等。上述專利中不管是使用切刀還是激光對絞線進行切斷，都是對單根絞線一下一下的切斷；使得前端的送線電機，需要等絞線切斷被夾持走后才會進行下一次送線動作，等待時間偏長，送線電機利用率不高；而且后端的焊接機構焊接完一個絞線插針后也是需要等待下一個。由此可以看出影響絞線插針自動化生產效率的關鍵點在切斷環節，因此有必要研究如何提高絞線的切斷速率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種絞線插針的雙路生產設備，用于提高絞線插針的生產效率。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種絞線插針的雙路生產設備，其特征在于；包括送線機構100、絞線插針雙路切斷裝置200、旋轉夾爪機構300和焊接機構400；其中

所述送線機構100用于將絞線按照一定長度送入絞線插針雙路切斷裝置200；

所述絞線插針雙路切斷裝置200包括定切刀232，固定安裝，所述定切刀232上開設有第一絞線穿孔238，用于接收送線機構100送來的絞線；還包括動切刀233，與定切刀 232滑動配合，通過切斷驅動機構210驅動，所述動切刀233上設有兩個第三絞線穿孔240，兩個第三絞線穿孔240沿動切刀233的滑動方向布置，通過切斷驅動機構210的驅動實現兩個第三絞線穿孔240與第一絞線穿孔238交替連通；

所述旋轉夾爪機構300為一對，分別與兩個第三絞線穿孔240配合，用于將第三絞線穿孔240中下落的絞線插針夾持，并運送至焊接機構400進行旋轉兩端熔焊。

進一步地，所述送線機構100包括送線支架101，所述送線支架101正面水平并排安裝有一主送線輪102和一從送線輪103；其中主送線輪102位置固定不動，通過一送線電機104驅動旋轉；其中從送線輪103通過一線輪支架110安裝在送線支架101上，所述線輪支架110通過轉軸111與送線支架101連接；所述送線支架101一側還安裝有快速夾鉗105，所述快速夾鉗105用于將從送線輪103壓緊在主送線輪102上；所述送線支架101正面還安裝有上穿線管108和下穿線管109，上穿線管108和下穿線管109上下布置成一條直線，所述主送線輪102和從送線輪103的接觸點位于上穿線管108和下穿線管109之間；所述送線支架101頂部還設有變向輪106和壓線鉤107，所述變向輪106用于將絞線變化走向，垂直穿入上穿線管108和下穿線管109；所述壓線鉤107用于將絞線壓在變向輪106上。