本發明公開了中性硅酮膠自動生產線，包括基料供料裝置、色料供料裝置、劑料供料裝置、靜態混合裝置與控制箱，所述基料供料裝置、色料供料裝置、劑料供料裝置均與所述靜態混合裝置連通，所述控制箱與所述基料供料裝置、色料供料裝置、劑料供料裝置、靜態混合裝置電連接。本發明通過將多個裝置有機地整合在一起，實現了中性硅酮膠的自動生成。

技術領域

本發明涉及硅酮膠生產設備，特別是硅酮膠的自動生產線。

背景技術

硅酮膠是一種類似軟膏的黏合劑，其粘結力強，拉伸強度大，同時又具有耐候性和抗振性，被廣泛應用于各種行業，雖然現有硅酮膠自動化生產線的生產工藝正在日漸成熟，但仍有部分不足待改進。例如，在兩步法制備工藝中，硅酮膠先制備出基料。然后再將基料與色料、基料進行靜態混合以制備成品膠。但是現有的成品膠的生產線結構復雜，生產線占地空間大，不利于企業的生產經營。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：在于提供一種中性硅酮膠自動生產線，以解決現有技術中所存在的一個或多個技術問題，至少提供一種有益的選擇或創造條件。

本發明解決其技術問題的解決方案是：中性硅酮膠自動生產線，包括基料供料裝置、色料供料裝置、劑料供料裝置、靜態混合裝置與控制箱，所述基料供料裝置、色料供料裝置、劑料供料裝置均與所述靜態混合裝置連通，所述控制箱與所述基料供料裝置、色料供料裝置、劑料供料裝置、靜態混合裝置電連接。

本發明的有益效果是：本發明通過將多個裝置有機地整合在一起，實現了中性硅酮膠的自動生成。

作為上述技術方案的進一步改進，所述基料供料裝置包括基料罐、基料送料機構與冷卻機構；所述基料罐包括支架、罐體，所述罐體設置在支架上，所述罐體包括排料口，所述基料送料機構包括入料口與出料口，所述入料口與所述排料口連通，所述出料口與所述冷卻機構連通，所述冷卻結構與所述靜態混合裝置連通。

通過利用支架將罐體抬起，然后騰出更多的空間用于放置基料送料機構等，使得生產線整體更加緊湊。

作為上述技術方案的進一步改進，所述基料送料機構包括送料泵與加壓缸，所述送料泵的入口為所述入料口，所述加壓缸的出口為所述出料口。由于基料比較粘稠，為了能實現將基料從從罐體中順利排出，并完成較遠距離的傳送，本方案的送料機構首先利用了送料泵將基料從罐體的底部抽出，然后被抽出的基料進入到加壓缸，然后加壓缸將基料壓出，基料被高壓送出。

作為上述技術方案的進一步改進，所述冷卻機構包括冷卻罐，所述冷卻罐外設有支腳，所述冷卻罐中設有多根冷凝管，所述冷凝管與所述出料口連通，所述冷卻罐中通有冷卻管路。由于基料在生產過程中，容易產出熱量，特別是經加壓缸后，輸送過程中溫度較高，因此需要利用冷卻機構對基料進行冷卻降溫。冷卻的時候，基料進入冷卻罐的時候，分別進入多根冷凝管中，利用多根冷凝管對基料進行冷卻，可以增加冷卻的表面積，提高冷卻效率。同時，冷卻罐通過支腳撐起來，進一步減少生產線的占地面積。

作為上述技術方案的進一步改進，所述色料供料裝置包括固定架，所述固定架包括底座、支柱與橫梁，所述底座上設有固定筒，所述橫梁上設有壓料機構，所述壓料機構包括壓盤，所述壓盤上設有連通管，所述連通管與所述靜態混合裝置連通。色料一般都是外購色料，其存放在標準的料桶中，然后將色漿料桶放入固定筒內，然后利用壓盤將色漿料桶中的色料從連通管擠壓而出。

作為上述技術方案的進一步改進，所述劑料供料裝置包括攪拌釜，所述攪拌釜包括釜體，所述釜體的底部包括送料口，所述送料口通過氣動隔膜泵與所述靜態混合裝置連通。根據不同的配方需求，將劑料的原料投入到攪拌釜中進行攪拌反應，攪拌完成后通過啟動隔膜泵將釜體中的基料送入到靜態混合裝置中。因為硅酮膠在生產的時候，不能與空氣發生接觸，因此通過氣動隔膜泵可以有效防止空氣混雜在劑料中與基料發生混合。