本發(fā)明公開了一種新的鐵水脫硫工藝，涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，包括：步驟一：鐵水包兌鐵結(jié)束后，將空鐵水包放置在脫硫車上，開到脫硫位，準(zhǔn)備接收脫硫。本發(fā)明通過鐵水包兌鐵結(jié)束后，將空鐵水包放在脫硫車上，開到脫硫位，將脫硫劑通過溜管加入空鐵水包內(nèi)，然后去高爐出鐵，出鐵結(jié)束后滿包鐵水在攪拌過程中不加脫硫劑，攪拌結(jié)束后扒渣的過程，利用高爐出鐵過程鐵水與脫硫劑的混沖，提高脫硫劑的利用率，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的直接攪拌，不僅提高了脫硫劑和鐵水的混合效果，且利用出爐的瞬時(shí)高溫會(huì)使得脫硫劑的利用率從不到30％提高到52％，配合后期攪拌會(huì)使得脫硫劑的利用率達(dá)到58％，脫硫效果好，脫硫效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，具體為一種新的鐵水脫硫工藝。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程，轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐，堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為使用最普遍的煉鋼設(shè)備，轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

轉(zhuǎn)爐煉鋼一般采用KR脫硫工藝進(jìn)行脫硫，而KR脫硫工藝采用固態(tài)的脫硫劑加入鐵水中，通過攪拌頭的攪拌，使脫硫劑與鐵水反應(yīng)達(dá)到去除硫的目的，KR脫硫的過程中脫硫劑利用率較低，通常僅有不到30％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決轉(zhuǎn)爐煉鋼一般采用KR脫硫工藝進(jìn)行脫硫，而KR脫硫工藝采用固態(tài)的脫硫劑加入鐵水中，通過攪拌頭的攪拌，使脫硫劑與鐵水反應(yīng)達(dá)到去除硫的目的，KR脫硫的過程中脫硫劑利用率較低，通常僅有不到30％的問題，提供一種新的鐵水脫硫工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新的鐵水脫硫工藝，包括：

步驟一：鐵水包兌鐵結(jié)束后，將空鐵水包放置在脫硫車上，開到脫硫位，準(zhǔn)備接收脫硫；

步驟二：將脫硫劑通過溜管加入到空鐵水包內(nèi)，準(zhǔn)備出鐵后進(jìn)行脫硫；

步驟三：鐵水進(jìn)入高爐中進(jìn)行冶煉，然后進(jìn)行出鐵；

步驟四：鐵水座包，鐵水與脫硫劑發(fā)生混沖，繼續(xù)進(jìn)行脫硫；

步驟五：測(cè)溫取樣，對(duì)鐵水進(jìn)行一次測(cè)溫取樣，保留樣品；

步驟六：對(duì)鐵水進(jìn)行攪拌，繼續(xù)混合鐵水和脫硫劑，脫硫效果持續(xù)；

步驟七：扒渣；

步驟八：扒渣結(jié)束后，進(jìn)行二次測(cè)溫取樣，保留樣品；

步驟九：轉(zhuǎn)爐兌鐵。

優(yōu)選地，所述步驟一中鐵水包兌鐵結(jié)束后，將空鐵水包放置在脫硫車上，開到脫硫位，準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫，其中鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70％-100％，是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源，其中重要元素包括有：

(1)：硅，硅是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含Si量高，爐內(nèi)的化學(xué)熱增加，鐵水中Si量增加0.10％，廢鋼的加入量可提高1.3％-1.5％，鐵水含Si量高，渣量增加，有利于脫磷、脫硫，硅含量過高會(huì)使渣料和消耗增加，易引起噴濺，金屬收得率降低，同時(shí)渣中過量的Si02，也會(huì)加劇對(duì)爐襯的侵蝕，影響石灰渣化速度，延長(zhǎng)吹煉時(shí)間，通常鐵水中的硅含量為0.30％-0.60％為宜；

(2)：錳，錳是發(fā)熱元素，鐵水中Mn氧化后形成的MnO能有效促進(jìn)石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕，同時(shí)鐵水含Mn高，終點(diǎn)鋼中余錳高，從而可以減少合金化時(shí)所需的錳鐵合金,有利提高鋼水純凈度，轉(zhuǎn)爐用鐵水對(duì)錳與硅比值要求為0.8-1.0，錳的含量為0.20％-0.80％；

(3)：磷，磷是高發(fā)熱元素，對(duì)一般鋼種來(lái)說是有害元素，因此要求鐵水磷含量越低越好,一般要求鐵水[P]≤0.20％；