[發明專利]大型高鉻鐵輥環及其裝配式軋輥的制備方法有效
| 申請號： | 202011185193.4 | 申請日： | 2020-10-30 |
| 公開（公告）號： | CN111996439B | 公開（公告）日： | 2021-03-23 |
| 發明（設計）人： | 許健;許云鵬;周群 | 申請（專利權）人： | 常州凱達重工科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C37/08 | 分類號： | C22C37/08;C22C37/10;B22C9/02;B22C9/28;B22D1/00;C21D1/18;C21D1/26;C21D5/00;C21D9/40;B23P11/02 |
| 代理公司： | 常州至善至誠專利代理事務所(普通合伙) 32409 | 代理人： | 趙旭 |
| 地址： | 213100 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 大型 高鉻鐵輥環 及其 裝配式 軋輥 制備 方法 | ||
1.一種大型高鉻鐵輥環的制備方法，其特征在于，各合金元素及重量百分比含量為：C2.30～2.80％，Si 0.30～1.00％，Mn 0.50～1.20％，P≤0.10％，S≤0.05％，Cr 12.0～22.0％，Ni 0.70～1.70％，Mo 0.60～1.50％，V 0.10～0.80％，Cu 0.70～1.70％，其余為Fe和不可避免的雜質；
包括以下步驟：
S1、造型：使用型砂造型出外圈和芯子；
S2、熔煉：在中頻爐內冶煉鐵水，冶煉的溫度為1450-1550℃；
S3、澆注：采用底注式靜態澆注法將冶煉好的鐵水澆注入外圈和芯子之間的型腔；
S4、開箱：在澆注完成后進行熱開箱；
S5、熱處理和機加工：將輥環依次進行退火處理、機加工和回火處理；
在所述S4中，熱開箱的溫度為500℃；
在所述S5中，退火處理具體為：將所述S4中的輥環裝入已預熱到500℃的高溫電阻爐內，先在500℃時進行保溫，當溫度不再 變化時，將輥環加熱到850～1000℃，在保溫15～20h后爐冷至100℃以下，隨后取出輥環進行空冷至常溫；
在所述S5中，回火處理具體為：將輥環加熱至400-460℃并保溫15-25h，隨后空冷至常溫。
2.根據權利要求1所述的大型高鉻鐵輥環的制備方法，其特征在于，各合金元素及重量百分比含量為：C 2.50～2.70％，Si 0.50～0.70％，Mn 0.80～1.00％，P≤0.08％，S≤0.05％，Cr 14～18％，Ni 0.80～1.20％，Mo 0.80～1.00％，V 0.20～0.50％，Cu 0.80～1.20％，其余為Fe和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的大型高鉻鐵輥環的制備方法，其特征在于，使用型砂造型出外圈和芯子；具體為：在內徑適當的冷型內表面進行外圈造型，掛砂厚度為15mm，夯實型砂后，在外圈內表面均勻涂上耐高溫涂料；在外徑適當的鋼管外表面進行芯子造型，在芯子外表面均勻涂上耐高溫涂料，鋼管表面具有分布均勻的透氣孔。
4.根據權利要求3所述的大型高鉻鐵輥環的制備方法，其特征在于，在所述S1中，外圈造型所用的型砂為鉻鐵礦，芯子造型所用型砂為樹脂砂，耐高溫涂料為醇基鋯英粉涂料。
5.一種裝配式軋輥的制備方法，其特征在于：輥環采用權利要求1中大型高鉻鐵輥環的制備方法制備得到，包括以下步驟：
S10、配合加工：對輥環和芯軸的外表面分別進行粗加工，再對輥環和芯軸的裝配面分別進行精加工；
S20、裝配：將輥環和芯軸進行基孔制過盈熱裝配，形成裝配式軋輥；
S30、整體加工：對整個裝配式軋輥的外表面進行精加工。
6.根據權利要求5所述的裝配式軋輥的制備方法，其特征在于，在所述S20中，熱裝配的過程為：將輥環放入電阻爐按10℃/h的速度升溫至300℃后保溫8h，然后將輥環裝配到芯軸外部，最后冷卻到室溫。
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