本發明提供了一種煉油污泥減量化綜合處理方法，屬于煉油污泥處理技術領域。本發明通過依次進行芬頓氧化處理、破乳清洗處理、固液分離以及凈化處理，可以有效提高煉油污泥的減量化處理效果，且能夠回收原油和凈化水，實現資源化處理。具體的，首先采用強氧化方式將煉油污泥中的聚合物以及有機高分子進行分子鏈降解，使煉油污泥能有效的實現均質化流動狀態；其次破乳清洗處理可有效將氧化物料的原油清洗出來，原油可回收利用，經此兩步處理后，所得含泥料液的粘性大幅降低，通過固液分離可快速脫水，實現煉油污泥的減量化處理，經此方式可將污泥含水率降低至50％以下，污泥減量65％以上，污水經凈化處理后可回收利用，實現資源化處理。

技術領域

本發明涉及煉油污泥處理技術領域，尤其涉及一種煉油污泥減量化綜合處理方法。

背景技術

煉油污泥一般是指煉油廢水處理系統產生的油泥、浮渣以及剩余活性污泥，統稱為“三泥”。煉油污泥產量很大、成分復雜，且具有油含量高、粘性大、乳化體系穩定的特征，這些特征決定了煉油污泥難以進行有效濃縮、脫水以實現污泥減量化處理。

目前，對煉油污泥的傳統處理方式主要有焚燒法、生物法、溶劑萃取法、化學熱洗處理法及焦化法等。其中，采用焚燒法需要助燃物，提高了成本，并且焚燒產生了二次污染，焚燒設備復雜，故障率高。生物法具有安全性好、無二次污染、易于管理等優點，但生物法歷時長、油資源沒有得到回收利用。溶劑萃取法可實現油的回收利用，但未經預脫水處理進行萃取，消耗的萃取劑大大增加，且易造成萃取劑揮發的問題，成本較高。化學熱洗處理法及焦化法也存在類似的問題，未經預脫水直接進行相應的處理，藥劑消耗量大，成本大大增加，可在預脫水處理后選擇此類方法。

煉油污泥含水率高，可達40～99％，對其進行預脫水處理，不僅可以最大限度減少最終污泥的處置量及處置費用，而且對處理系統的正常運轉極為重要。因此，如何實現煉化油泥的有效脫水，并回收原油，以實現其資源化處理，是目前亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煉油污泥減量化綜合處理方法，本發明提供的方法能夠有效提高煉油污泥的減量化處理效果，且能夠回收原油和凈化水，實現資源化處理。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種煉油污泥減量化綜合處理方法，包括以下步驟：

將煉油污泥進行芬頓氧化處理，得到氧化物料；

將所述氧化物料進行破乳清洗處理，分離得到原油、水和含泥料液；所述原油和水回收再利用；

將所述含泥料液進行固液分離，得到固相油泥和污水；所述固相油泥進行無害化處置；

將所述污水進行凈化處理，得到的凈化水回收再利用。

優選地，所述煉油污泥的含水率為40～99wt％，含油率為1～50wt％。

優選地，所述芬頓氧化處理采用的試劑包括雙氧水和硫酸亞鐵；所述雙氧水的濃度為28～30wt％，所述雙氧水的質量為煉油污泥總質量的2～9％；所述硫酸亞鐵的質量為煉油污泥總質量的1～11％。

優選地，所述芬頓氧化處理在體系pH值為3～5的條件下進行；芬頓氧化處理的溫度為25～50℃，時間為10～60min。

優選地，所述破乳清洗處理采用的復合破乳劑包括聚醚類非離子破乳劑和磺酸鹽陰離子表活劑，所述聚醚類非離子破乳劑和磺酸鹽陰離子表活劑的質量比為(1～6)：1；所述復合破乳劑的質量為氧化物料總質量的0.5～5％。

優選地，所述聚醚類非離子破乳劑包括AP型聚醚類非離子破乳劑或AE型聚醚類非離子破乳劑，所述磺酸鹽陰離子表活劑包括十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。

優選地，所述破乳清洗處理的溫度為45～90℃，時間為60～240min。