本發(fā)明涉及化妝品技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)液體化妝品原料冷凍成型后，化妝品原料易融化粘壁引起取用不便的問題，公開一種化妝品原料的凍干產(chǎn)品的非制冷成型的方法及復(fù)溶方法，將液態(tài)的待處理的化妝品原料置于帶穿孔的模具中，浸沒于凝固浴中晃動(dòng)，待化妝品原料變成球狀凝膠后取出，用水沖洗后置于包裝容器中凍干，化妝品原料中含有海藻酸鈉、透明質(zhì)酸和水解膠原蛋白，凝固浴為氯化鈣水溶液，采用EDTA二鈉溶液復(fù)原。本發(fā)明的化妝品原料的凍干產(chǎn)品成型方法避免了冷凍成型后部分化妝品原料融化造成凍干過程中粘壁，影響使用，模具的使用效率，更容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)過程。凍干產(chǎn)品的復(fù)溶過程安全、方便，便于化妝品原料的使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化妝品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化妝品原料的凍干產(chǎn)品的非制冷成型的方法及復(fù)溶方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前化妝品領(lǐng)域中，液體化妝品原料凍干后便于貯存、運(yùn)輸和保質(zhì)，使用時(shí)再解凍。化妝品原料的凍干產(chǎn)品的制備主要有兩種方法，方法一是將化妝品原料注入到預(yù)制形狀的模具中，先冷凍成相應(yīng)的形狀，然后將冷凍成型后的原料放入瓶子等包裝容器中，再放入到凍干機(jī)中凍干；方法二是將化妝品原料直接注入預(yù)制形狀的模具中，將模具和化妝品原料一起凍干，然后放入到瓶子等包裝容器中。

對(duì)于第一種成型方法，將化妝品預(yù)料冷凍呈相應(yīng)形狀后放入到瓶子中再送入凍干的過程中，部分化妝品原料因融化而粘壁，使得凍干時(shí)，化妝品原料與瓶子的內(nèi)壁黏連，不方便使用時(shí)取出；對(duì)于第二種方法，由于模具開模成本較高，模具數(shù)量有限，而凍干過程較長(zhǎng)，必須等凍干過程完成后才能再次使用模具，使得無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的成型過程，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)液體化妝品原料冷凍成型后，化妝品原料易融化粘壁引起取用不便的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種液體化妝品原料的凍干產(chǎn)品的非制冷成型的方法，省略了冷凍成型過程，過程化妝品原料不易與瓶子等容器粘壁，而且與化妝品原料和模具直接凍干相比，工作效率更高。

本發(fā)明的另一種目的在于提供由本申請(qǐng)的非制冷成型的方法獲得的凍干產(chǎn)品的復(fù)溶方法，方便凍干產(chǎn)品的使用。

本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

一種化妝品原料的凍干產(chǎn)品的非制冷成型的方法，包括以下步驟：

(1)將液態(tài)的待處理的化妝品原料置于預(yù)制的模具中，所述模具表面設(shè)置若干穿孔；

(2)將裝有待處理的化妝品原料的模具浸沒于凝固浴中晃動(dòng)；

(3)待化妝品原料變成球狀凝膠后取出，用水沖洗后置于包裝容器中，然后凍干；

其中：

所述待處理的化妝品原料中含有海藻酸鈉、透明質(zhì)酸和水解膠原蛋白；

所述凝固浴為氯化鈣水溶液。

本發(fā)明的方法中，將化妝品原料置于帶有穿孔的模具中，然后浸沒在凝固浴中晃動(dòng)，凝固浴中的氯化鈣溶液通過穿孔侵入模具，與模具靠壁處的化妝品原料接觸，并與海藻酸鈉反應(yīng)，使原料的表面形成海藻酸鈉凝膠，在模具的晃動(dòng)過程中，海藻酸鈉凝膠逐漸成預(yù)制的模具的形狀從而成型，然后將凝膠去除后用水清洗，再凍干。與現(xiàn)有的方法一相比，由于采用非冷凍成型，所得海藻酸鈉凝膠不存在再次融化過程，因此避免了凍干時(shí)的粘壁現(xiàn)象；與現(xiàn)有的方法二相比，模具在化妝品原料預(yù)制成型后即可取下，然后再次使用，提高了模具的使用效率，更加容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的成型生產(chǎn)。

作為本發(fā)明方法的優(yōu)選，所述模具上穿孔的孔徑為40～80μm。由于化妝品原料中的海藻酸鈉、透明質(zhì)酸等的存在使得化妝品原料在凝固浴中不容易漏出。但是這顯然也與模具的孔徑大小有關(guān)，合適的模具孔徑為40～80μm。