[發(fā)明專利]鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011144010.4 | 申請日： | 2020-10-23 |
| 公開（公告）號： | CN112111701A | 公開（公告）日： | 2020-12-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 徐洪林;徐瑩蓉 | 申請（專利權(quán)）人： | 杭州創(chuàng)力科技服務(wù)有限公司 |
| 主分類號： | C23C2/02 | 分類號： | C23C2/02;C23C2/38 |
| 代理公司： | 杭州龍華專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33302 | 代理人： | 方琦 |
| 地址： | 311107 浙江省杭*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋼絲 制品 鍍鋅 鋁合金 生產(chǎn) 設(shè)備 及其 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括鋼絲放線模塊、鋼絲超聲波清洗器、管式鋼絲氧化還原退火爐、鋼絲熱鍍鋅爐、鋼絲活化助鍍池、鋼絲熱鍍鋅鋁合金爐和鋼絲收線模塊，所述鋼絲放線模塊上的鋼絲通過鋼絲超聲波清洗器清洗后送入管式鋼絲氧化還原退火爐內(nèi)，管式鋼絲氧化還原退火爐的輸出端對準鋼絲熱鍍鋅爐，鋼絲熱鍍鋅爐后方配置有鋼絲活化助鍍池，鋼絲活化助鍍池的后方配置有鋼絲熱鍍鋅鋁合金爐，鋼絲熱鍍鋅鋁合金爐的后方配置有鋼絲收線模塊，所述鋼絲熱鍍鋅爐、鋼絲活化助鍍池和鋼絲熱鍍鋅鋁合金爐之間通過導向提升輪進行傳輸，所述鋼絲活化助鍍池與鋼絲熱鍍鋅鋁合金爐之間配置有鋼絲氣擦裝置和鋼絲冷卻控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述鋼絲放線模塊為把放線架或臥式工字輪方向機或立式工字輪放線機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述管式鋼絲氧化還原退火爐包括氧化還原爐體和氫氮混合氣體充氣裝置，所述反應(yīng)管包設(shè)在氧化還原爐體的爐膛內(nèi)，所述反應(yīng)管與氫氮混合氣體充氣裝置連通，反應(yīng)管的內(nèi)側(cè)充滿有氫氮混合氣體，所述反應(yīng)管送入鋼絲的前端高度低于反應(yīng)管的后端高度，所述氧化還原爐體的爐膛內(nèi)側(cè)與反應(yīng)管外側(cè)的空腔內(nèi)設(shè)置有燃氣噴頭，氧化還原爐體分為高溫段和恒溫段，氫氮混合氣體充氣裝置上配置有氣體流量計和混合氣體閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述反應(yīng)管的長度范圍為12-50米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述鋼絲熱鍍鋅爐和鋼絲活化助鍍池之間的導向提升輪位于鋼絲熱鍍鋅爐的上方，鋼絲熱鍍鋅爐內(nèi)位于導向提升輪的下方配置有一個轉(zhuǎn)向輪，鋼絲熱鍍鋅爐的上方從下到上對準鋼絲依次配置有鋼絲擦拭裝置和鋼絲冷卻控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：鋼絲熱鍍鋅鋁合金爐后方的導向提升輪作為垂直引出提升輪，鋼絲熱鍍鋅鋁合金爐內(nèi)位于垂直引出提升輪的下方也配置有一個轉(zhuǎn)向輪，所述鋼絲氣擦裝置和鋼絲冷卻控制裝置位于轉(zhuǎn)向輪和垂直引出提升輪之間且對準鋼絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述鋼絲收線模塊為臥式收線器、倒立式收線器或工字輪收線器。
8.一種鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)工藝，適用于如權(quán)利要求1所述的鋼絲制品熱鍍生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一，利用鋼絲大盤重工字輪進行放線和排線；
步驟二，鋼絲超聲波清洗；
步驟三，利用管式鋼絲氧化還原退火爐對鋼絲進行變溫式氧化還原一體化前處理；
步驟四，依次通過鋼絲控溫裝置控溫、鋼絲熱鍍鋅爐熱鍍、鋼絲擦拭、鋼絲冷卻、鋼絲活化助鍍、鋼絲熱鍍鋅鋁合金爐熱鍍、鋼絲氣擦以及鋼絲冷卻步驟對鋼絲表面熱鍍至少一層合金鍍層；
步驟五，鋼絲倒立式收線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)工藝，其特征在于：在所述步驟四中，采用了雙鍍工藝，鋼絲先熱鍍鋅，后熱鍍鋅合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼絲制品熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟四中，鋼絲表面的鍍層為鋅-5%鋁-稀土合金、鋅-10%鋁合金或鋅-5%鋁-鎂合金鍍層。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝；其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理，例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去；覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物
