本發(fā)明公開了一種適用于高含硫氣井油管絲扣的凍膠閥及其制備方法，涉及凍膠閥技術(shù)領(lǐng)域，所述的凍膠閥包括如下體積百分比的原料組分：基液35?50％、交聯(lián)液15?35％、促進液15?25％；所述的基液包括如下重量百分比的原料組分：多羥基聚合物0.1?30％、防腐劑0.1?10％、分散劑0.1?10％、其余為水；所述的交聯(lián)液包括如下重量百分比的原料組分：環(huán)氧樹脂預聚物0.1?30％、乳化劑0.1?10％，其余為水；所述的促進液包括如下重量百分比的原料組分：環(huán)氧促進劑0.1?10％，其余為水。本發(fā)明提供的適用于高含硫氣井油管絲扣的凍膠閥的固化時間可調(diào)節(jié)，承壓能力≥200KPa/m且承壓有效期≥50天，適合用于高含硫氣井的封堵作業(yè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及凍膠閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于高含硫氣井油管絲扣的凍膠閥及其制備方法。

背景技術(shù)

普光高含硫氣井埋深5000～6000m，H₂S含量10～15％，溫度90～130℃，地層壓力25～35MPa，采用永久式封隔器完井管柱。氣田開發(fā)過程，會對儲層進行一系列的措施改造，為保證氣井措施作業(yè)安全性，常采用壓井液壓井以保證作業(yè)措施順利進行。

現(xiàn)有的大部分普光高含硫氣井一般采用連續(xù)油管作業(yè)，低密度壓井液雖在連續(xù)油管中具有較好的壓井效果，但其僅適用于壓力系數(shù)＞0.4的儲層；并且隨著氣田的生產(chǎn)、地層壓力逐步下降，向地層注入壓井液時，壓井液大量漏失到儲層導致壓井失敗，同時也對儲層造成嚴重污染，導致氣井不出氣。

凍膠閥是一種暫堵劑，能夠在施工作業(yè)中起到封隔井筒、阻止氣體溢出、阻止壓井液污染地層的效果。與傳統(tǒng)的壓井施工方法相比，凍膠閥壓井具有操作簡便，施工費用較低，對儲層傷害小，操作簡單等優(yōu)勢。凍膠閥的使用方法是將凍膠液注入井筒并在井筒中形成凍膠，凍膠在井筒中有一定強度，并黏結(jié)在井壁上能夠發(fā)揮抗壓、密封等作用。由于凝膠柔軟的特性，在完井后可以通過一些操作實現(xiàn)破膠。

目前，市面上還沒有一種適用于高含硫氣井油管絲扣的凍膠閥。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種適用于高含硫氣井油管絲扣的凍膠閥及其制備方法。本發(fā)明提供的適用于高含硫氣井油管絲扣的凍膠閥的固化時間可調(diào)節(jié)，利于靈活施工，承壓能力≥200KPa/m且承壓有效期≥50天，適合用于高含硫氣井的封堵作業(yè)。

所述的凍膠閥包括如下體積百分比的原料組分：基液35-50％、交聯(lián)液 15-35％、促進液15-25％；所述的基液包括如下重量百分比的原料組分：多羥基聚合物0.1-30％、防腐劑0.1-10％、分散劑0.1-10％、其余為水；所述的交聯(lián)液包括如下重量百分比的原料組分：環(huán)氧樹脂預聚物0.1-30％、乳化劑 0.1-10％，其余為水；所述的促進液包括如下重量百分比的原料組分：環(huán)氧促進劑0.1-10％，其余為水。

優(yōu)選地，所述的多羥基聚合物為瓜爾膠、改性瓜爾膠、淀粉、改性淀粉、甘蔗渣、改性甘蔗渣中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述的防腐劑包括苯甲酸、苯甲酸衍生物、山梨酸、山梨酸鹽、丙酸鈣、甲醇中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述的分散劑包括大豆蛋白、納米二氧化硅、滑石粉、高嶺土、聚乙二醇、聚乙烯醇、明膠、聚丙烯酸鈉中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂預聚物包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧化烯烴中的一種或多種。