本發(fā)明提供一種可便于調(diào)節(jié)方位的電器柜定位裝置。所述可便于調(diào)節(jié)方位的電器柜定位裝置包括：工作臺(tái)；四個(gè)螺紋桿，四個(gè)所述螺紋桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述工作臺(tái)的底部；四個(gè)套筒，四個(gè)所述套筒分別螺紋套設(shè)在四個(gè)所述螺紋桿上；四個(gè)限位桿，四個(gè)所述限位桿分別設(shè)置在四個(gè)所述套筒上，四個(gè)所述限位桿的一端均與四個(gè)所述套筒的外壁固定連接，四個(gè)所述限位桿的另一端均與相對(duì)應(yīng)的所述套筒的外壁固定連接，四個(gè)所述限位桿呈矩形陣列分布。本發(fā)明提供的可便于調(diào)節(jié)方位的電器柜定位裝置具有操作方便，可以調(diào)節(jié)位置和方向，操作起來簡(jiǎn)單便捷的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電器柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可便于調(diào)節(jié)方位的電器柜定位裝置。

背景技術(shù)

電器柜是由鋼材質(zhì)加工而成用來保護(hù)元器件正常工作的柜子，電器柜制作材料一般分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩種，冷軋鋼板相對(duì)熱軋鋼板更材質(zhì)柔軟，更適合電器柜的制作，電器柜用途廣泛主要用于化工行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、電力系統(tǒng)、冶金系統(tǒng)、工業(yè)、核電行業(yè)、消防安全監(jiān)控和交通行業(yè)等等。

但是，現(xiàn)有的電器柜在使用時(shí)，對(duì)于方向上的調(diào)節(jié)存在問題，不僅不方便調(diào)節(jié)位子，對(duì)于方向上也存在缺點(diǎn)。

因此，有必要提供一種新的可便于調(diào)節(jié)方位的電器柜定位裝置解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)單，具有調(diào)節(jié)位置和方向的可便于調(diào)節(jié)方位的電器柜定位裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的可便于調(diào)節(jié)方位的電器柜定位裝置包括：工作臺(tái)；四個(gè)螺紋桿，四個(gè)所述螺紋桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述工作臺(tái)的底部；四個(gè)套筒，四個(gè)所述套筒分別螺紋套設(shè)在四個(gè)所述螺紋桿上；四個(gè)限位桿，四個(gè)所述限位桿分別設(shè)置在四個(gè)所述套筒上，四個(gè)所述限位桿的一端均與四個(gè)所述套筒的外壁固定連接，四個(gè)所述限位桿的另一端均與相對(duì)應(yīng)的所述套筒的外壁固定連接，四個(gè)所述限位桿呈矩形陣列分布；第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定安裝在所述工作臺(tái)的底部；第一齒輪，所述第一齒輪固定安裝在所述第一電機(jī)的輸出軸上；四個(gè)第一錐形齒輪，四個(gè)所述第一錐形齒輪分別固定套設(shè)在四個(gè)所述螺紋桿上；四個(gè)固定塊，四個(gè)所述固定塊均固定安裝在所述工作臺(tái)的底部；兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在四個(gè)所述固定塊上；第二齒輪，所述第二齒輪固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述第二齒輪與所述第一齒輪相嚙合；四個(gè)第二錐形齒輪，四個(gè)所述第二錐形齒輪分別固定安裝在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿，四個(gè)所述第二錐形齒輪與四個(gè)所述第一錐形齒輪相嚙合；兩個(gè)滑輪，兩個(gè)所述滑輪分別固定套設(shè)在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；皮帶，所述皮帶套設(shè)在兩個(gè)所述滑輪上；第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定安裝在所述工作臺(tái)的頂部；定位塊，所述定位塊固定安裝在所述第二電機(jī)的輸出軸上；兩個(gè)安裝座，兩個(gè)所述安裝座均固定安裝在所述定位塊的底部；定位槽，所述定位槽開設(shè)在所述定位塊的頂部；電器柜本體，所述電器柜本體安裝在所述定位槽的底部?jī)?nèi)壁上；所述定位槽為正方形凹槽，所述定位槽的四個(gè)頂角均設(shè)置有朝向定位槽中心的測(cè)距儀，對(duì)電器柜本體的尺寸進(jìn)行測(cè)量，對(duì)置的兩個(gè)測(cè)距儀小角度錯(cuò)位設(shè)置，所述定位槽底部?jī)?nèi)置有稱重傳感器，通過公式對(duì)電器柜本體的質(zhì)心進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)電氣柜本體的質(zhì)心高度對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，防止電器柜在定位裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)側(cè)翻；

所述公式為：h=B×w/(α×a×b),

其中，h為電氣柜本體質(zhì)心高度，α為電氣柜本體密度系數(shù)，a為第一組測(cè)距儀測(cè)得的電氣柜本體距離參數(shù)，b為第二組測(cè)距儀測(cè)得的電氣柜本體距離參數(shù),B為校正系數(shù)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，四個(gè)所述套筒的頂部均開設(shè)有第一螺紋槽，四個(gè)所述螺紋桿的低端分別延伸至四個(gè)所述第一螺紋槽內(nèi)并與四個(gè)所述第一螺紋槽的內(nèi)壁相旋合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，四個(gè)所述固定塊的一側(cè)外壁上分別開設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿分別貫穿四個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔并與四個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，四個(gè)所述套筒的底部均固定安裝有萬向輪。