1.一種利用氧化錳礦流態(tài)化還原裝置進行的還原方法，其特征在于，所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態(tài)化冷卻單元；所述流態(tài)化冷卻單元包括間接式流態(tài)化冷卻器；所述間接式流態(tài)化冷卻器內設有熱管；

所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態(tài)化冷卻器的熱源入口相連，所述間接式流態(tài)化冷卻器上設有流化氣入口和流化氣出口，所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連；

所述間接式流態(tài)化冷卻器的冷源入口連接有第二風機；所述間接式流態(tài)化冷卻器的冷源出口與燃燒單元的入口相連；

所述間接式流態(tài)化冷卻器的流化氣入口連接有第一風機；

所述間接式流態(tài)化冷卻器的流化氣出口依次連接第二氣固分離器和流化氣冷卻器，所述間接式流態(tài)化冷卻器的流化氣出口與第二氣固分離器的入口相連，所述第二氣固分離器的氣體出口與流化氣冷卻器的熱源入口相連；

所述流化氣冷卻器的熱源出口連接至還原焙燒單元的入口；

所述間接式流態(tài)化冷卻器包括熱源區(qū)和冷源區(qū)，所述熱源區(qū)和所述冷源區(qū)采用隔熱板分隔開；所述熱管的蒸發(fā)端置于所述熱源區(qū)內，冷凝端置于所述冷源區(qū)內；

所述燃燒單元和煙氣冷卻單元之間還設有原料預熱單元；

所述還原方法包括以下步驟：

(1)氧化錳礦原料與還原氣體混合后發(fā)生流態(tài)化還原反應，所得固體產(chǎn)物經(jīng)流態(tài)化冷卻后排出；

(2)步驟(1)所述流態(tài)化還原反應得到的氣體產(chǎn)物進行燃燒反應，得到煙氣；

步驟(1)所述流態(tài)化還原反應的溫度為700～900℃；

步驟(1)所述流態(tài)化還原反應的時間為20～30min；

步驟(1)所述固體產(chǎn)物流態(tài)化冷卻后的溫度為60～120℃；

步驟(1)所述固體產(chǎn)物流態(tài)化所用流化氣包括煤氣，所述流化氣冷卻后的溫度降至200℃以下；

步驟(2)所述燃燒反應的溫度為800～1000℃；

步驟(2)所述煙氣冷卻后的溫度降至200℃以下；

采用所述裝置進行的還原方法，余熱利用率達到88％以上。