本發(fā)明涉及一種蒸壓磚領域，尤其涉及一種燒斷式蒸壓磚處理裝置。本發(fā)明的技術問題是：提供一種燒斷式蒸壓磚處理裝置。本發(fā)明的技術實施方案為：一種燒斷式蒸壓磚處理裝置，包括有機床連接底板、架高工作臺、運行控制屏、第一傳送帶、安裝臺、第二傳送帶、壓制成型機構、磚體清潔機構、強度檢測機構和安裝頂板；機床連接底板上方與架高工作臺進行焊接。本發(fā)明實現(xiàn)了蒸壓磚的快速壓制成型，并且對成型蒸壓磚頂部的沙子和碎石子進行清潔，并將蒸壓磚頂部冒起的纖維去除，防止纖維在后續(xù)的蒸壓保養(yǎng)中影響壓制磚的處理，對成型蒸壓磚的強度進行自動檢測的效果。

技術領域

本發(fā)明涉及一種蒸壓磚領域，尤其涉及一種燒斷式蒸壓磚處理裝置。

背景技術

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為免燒磚。

目前，現(xiàn)有技術中回收造紙過程中產(chǎn)生的泥作為原料，但泥中含有大量植物纖維，此種纖維較長，壓制成磚后，因為壓制機塊與磚表面分離時，會將表面的植物纖維粘連帶起，纖維豎立在蒸壓磚頂部表面，影響蒸壓磚后續(xù)的保養(yǎng)過程，同時蒸壓磚頂部表面會存在部分散落未凝結的沙子和石子，影響蒸壓磚的美觀性和實用性，常常需要人工對其頂部表面進行清潔處理，將沙子和石子去除，同時蒸壓磚在加工完成后常常需要人工對蒸壓磚進行強度檢測，在強度檢測時常常需要人工使用工具對蒸壓磚進行強度檢測，人工力度無法精準控制，無法進行統(tǒng)一力度標準的連續(xù)性操作。

針對上述問題，我們提出了一種燒斷式蒸壓磚處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術中回收造紙過程中產(chǎn)生的泥作為原料，但泥中含有大量植物纖維，此種纖維較長，壓制成磚后，因為壓制機塊與磚表面分離時，會將表面的植物纖維粘連帶起，纖維豎立在蒸壓磚頂部表面，影響蒸壓磚后續(xù)的保養(yǎng)過程，同時蒸壓磚頂部表面會存在部分散落未凝結的沙子和石子，影響蒸壓磚的美觀性和實用性，常常需要人工對其頂部表面進行清潔處理，將沙子和石子去除，同時蒸壓磚在加工完成后常常需要人工對蒸壓磚進行強度檢測，在強度檢測時常常需要人工使用工具對蒸壓磚進行強度檢測，人工力度無法精準控制，無法進行統(tǒng)一力度標準的連續(xù)性操作的缺點，本發(fā)明的技術問題是：提供一種燒斷式蒸壓磚處理裝置。

本發(fā)明的技術實施方案為：一種燒斷式蒸壓磚處理裝置，包括有機床連接底板、架高工作臺、運行控制屏、第一傳送帶、安裝臺、第二傳送帶、壓制成型機構、磚體清潔機構、強度檢測機構和安裝頂板；機床連接底板上方與架高工作臺進行焊接；機床連接底板上方與第一傳送帶相連接；機床連接底板上方與壓制成型機構相連接；機床連接底板上方與安裝頂板相連接；壓制成型機構與架高工作臺相連接；架高工作臺上方依次與運行控制屏和安裝臺相連接；安裝臺上方與第二傳送帶相連接；安裝臺與壓制成型機構相連接；壓制成型機構與磚體清潔機構相連接；磚體清潔機構與安裝頂板相連接；安裝頂板與強度檢測機構相連接；強度檢測機構與磚體清潔機構相連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，壓制成型機構包括有第一電動推桿、第一導流板、推進機構、下壓柱、下壓升降控制架、成型艙、第二導流板、上頂板和第一升降柱；第一電動推桿與第一導流板相連接；第一電動推桿下方設置有推進機構；第一導流板上方設置有下壓柱；下壓柱與下壓升降控制架進行滑動連接；下壓柱下方設置有成型艙；成型艙右側設置有第二導流板；成型艙內(nèi)側設置有上頂板；上頂板下方與第一升降柱相連接；第一升降柱下方與機床連接底板相連接；第二導流板下方與架高工作臺相連接；成型艙下方與架高工作臺相連接；下壓升降控制架下方與機床連接底板相連接；推進機構下方與架高工作臺相連接；推進機構與安裝臺相連接；第一電動推桿與安裝臺相連接；推進機構與磚體清潔機構相連接。